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发那科系统维修的组成结构当中有很多零部件，这些零部件在长时问的运行过程中，会由于多种原因的影响而出现不同程度的损坏。零部件损坏会使发那科系统维修无法工作。因此，对这些零部件进行换团。在发那科系统维修中，零部件的换主要应用用于电气控制部分。在对电路板进行换的时候，需要提前准备好与之匹配的电路板，当电路板发生故障的时候可以对其进行及时换，减少对正常工作的影响力度。
对于电路板的换需要耗费大量的成本，为了减少这种成本支出给发那科系统维修带来的经济损失，在平时的工作当中，对电路板进行好的发那科系统维修大修和养护管理，减少故障的出现。主要使用排查法来发现电气元件中出现的各种故障，再对其进行维修。
数控系统的构成与特点目前上的数控系统种类繁多，形式各异，组成结构上都有各自的特点。这些结构特点来源于系统初始设计的基本要求和工程设计的思路。例如对点位控制系统和连续轨迹控制系统就有截然不同的要求。对于T系统和M系统，同样也有很大的区别，前者适用于回转体零件加工，后者适合于异形非回转体的零件加工。
对于不同的生产厂家来说，基于历史发展因素以及各自因地而异的复杂因素的影响，在设计思想上也可能各有千秋。例如，采用小板结构，便于板子换和灵活结合，而系统则趋向大板结构，使之有利于系统工作的性，促使系统的平均无故障率不断提升。然而无论哪种系统，它们的基本原理和构成是相似的。
发那科系统维修维修控制系统主要由总线、CPU、电源、存贮器、操作面板和屏、位控单元、可编程序控制器逻辑控制单元以及数据输入/输出接口等组成。较新一代的数控系统还包括一个通讯单元，它可完成CNC、PLC的内部数据通讯和外部高次网络的连接。
驱动系统主要包括驱动装置和电机。位置测量系统主要是采用长光栅或圆光栅的增量式位移编码器。数控系统的主要特点是：性要求高：因为一旦数控系统发生故障，即造成大经济损失；有较不错的环境适应能力，因为数控系统一般为工业控制机，其工作环境为车间环境，要求它具有在震动，高温，潮湿以及各种工业干扰源的环境条件下工作的能力；接口电路复杂，数控系统要与各种数控设备及外部设备相配套，要随时处理生产过程中的各种情况，适应设备的各种工艺要求，因而接口电路复杂，而且工作频繁。
发那科系统维修的进给系统是由伺服电机驱动，通过滚珠丝杠带动刀具或工件完成各坐标方向的进给运动。为确定进给系统的传动精度和工作稳定性，在设计机械装置时，以低摩擦、低惯量、高刚度为原则，具体措施有：
1、采用大扭矩、宽调速的伺服电机直接与丝杠相联接，缩短和简化进给传动链；
2、采用低摩擦、轻拖动、率的滚珠丝杠和直线滚动导轨；
3、通过消隙装置齿轮、丝杠、联轴器的传动间隙；
4、对滚动导轨和丝杠预加载荷，预拉伸。
通常维修记录包括以下几方面的内容：
①现场记录；②故障原因；③解决方法；④问题；⑤日期和停工的时间；⑥维修人员情况。
在发那科系统维修大修中，维修方法的选择到位不到位直接影响着机床维修的质量，在维修过程中经发那科系统维修方法有以下几种：
1、初始化复位法。由于瞬时故障引起的系统警报，可用硬件复位或开关系统电源依次来故障，若系统工作存贮区由于掉电、拔插线路板或电池欠压造成混乱，则对系统进行初始化，前应注意作好数据拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。
2、参数改，程序。系统参数是确定系统功能的依据，参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机，对此可以采用系统搜索功能进行检查，改正所有错误，以其正常运行。
3、电源质量法。目前一般采用稳压电源，来电源波动。对于高频干扰可以采用电容滤波法，通过这些防预性措施来减少电源板的故障。
4、备件替换法。用好的备件替换诊断出坏的线路板，并做相应的初始化启动，使机床投入正常运转，然后将坏板修理或返修，这是目前常用的排故办法。
5、调节、较佳化调整法。调节是一种简单易行的办法。通过对电位计的调节，修正系统故障。
6、维修记录到位。维修时应记录、检查的原始数据、状态多，记录越详细，维修就越方便，用户可以根据本厂的实际清况，编制一份故障维修记录表，在系统出现故障时，操作者可以根据表的要求及时填入各种原始材料，供再维修时参考。
