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西门子系统维修的正常运行与西门子系统维修控制技术和维修技术有着千丝万缕的联系。为了西门子系统维修的工作速率和工作质量，在计算机技术的应用下，对西门子系统维修的控制技术和维修技术进行不断地优化，做好各项日常维护工作，推动我国西门子系统维修技术的稳定发展。
西门子系统维修包括哪些方面？
一、西门子系统维修加工设备的月检
主要是对电源和空气于燥器进行检查。电源电压在正常情况下额定电180V-220V，频率50Hz，如有异常，要对其进行测量、调整。空气于燥器应该每月拆一次，然后进行清洗、装配。
二、西门子系统维修加工设备的季检
应该主要从机床床身、液压系统、主轴润滑系统三方面进行检查。例如，对机床床身进行检查时，主要看机床精度、机床水平是否符合手册中的要求，如有问题，应马上和机械工程师联系。对液压系统和主轴润滑系统进行检查时，如有问题，应分别替换新油6oL和20L，并对其进行清洗。
三、西门子系统维修加工设备的半年检
半年后，应该对西门子系统维修加工设备的的液压系统、主轴润滑系统以及X轴导轨进行检查，如出现毛病，应该愈换新油，然后进行清洗工作。
西门子系统维修不宜长期封存不用，购买西门子系统维修以后要充足利用，是投入使用的年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除。在没有加工任务时，西门子系统维修也要定期通电，好是每周通电1-2次，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池警报发生，以防止系统软件、参数的丢失。
在日常的加工过程中，工厂都会选择使用不同类型的西门子系统维修进行日常的加工。同时随着时间的不断推移，使得这些西门子系统维修会出现不同规模的损坏。为了减少因为损坏而为工厂造成的损失，工厂会通过西门子系统维修对机床进行的维修工作。
在开始机床的大修工作前，会对机床进行的检查。同时会根据检查的情况作出适当的大修计划，随后团队就会开始日常的大修工作。
先，团队会对机床中的所有部件（包括轴承和密封件）进行换和润滑工作，以使其能正常运行。
其次，会对液压和润滑系统进行检查，并且根据情况添加适量的润滑剂等。
同时随着大修技术的不断进步和优良，使得其能准确的进行日常的机床维修工作，从而减少大修过程中所需花费的时间。
并且经过的大修后，工厂能节省购买新机器所需的成本。因此，越来越多的工厂会通过其进行西门子系统维修工作。
西门子系统维修的具体步骤
一、复位机床法
在加工中，由于瞬时故障引起的系统警报，可采用硬件复位或者打开关闭系统电源依次来故障，若系统工作存贮区由于掉电、拔插线路板或电池欠压所造成的系统混乱，则对系统进行初始化，在前应注意做好重要数据的拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。
二、器件交换法
对于一些涉及到控制系统的故障，有时不容易确认是哪一部分有问题，在没有进一步损坏的情况下，可以采取对怀疑有故障的部件或元器件，用相同的备件或同型号机床上或本机床上其他部分的相同部件或元器件来替换，以确定是否发生故障。如果换器件后故障解除，则可以确定为是器件损坏导致，若故障依旧，则证明器件完好，可以用其他方法继续检测。
三、原理分析法
当其他维修方法难以解决故障时，可以从机床工作的工作原理出发一步一步进行检查，查出故障原因。例如，笔者曾遇到一台采用系统的机床，加工螺纹时出现乱牙的现象，根据数控系统位置控制的基本原理，基本可以确定故障出在旋转编码器上，而且很有可能是反馈信号丢失，这样，一旦数控装置给出进给量的指令位置，那么反馈回来的实际位置就会始终不正确，位置误差始终不能，导致螺纹插补出现问题。当拆下脉冲编码器进行检查时，发现编码器里面的灯丝已断，导致无反馈输入信号，与原理分析的现象吻合，在换编码器后，故障排除。
四、系统参数检查法
现在西门子系统维修的操作系统自诊断功能越来越强，数控系统维修的大部分故障都能诊断出来并采取相应的措施。当西门子系统维修出现故障时，有时在器上警报信息，有时在数控装置上、PLC装置上和驱动装置上还会有警报装置，例如警报灯会闪烁，蜂鸣等。这时先要检查维修说明书，查看相对应的参数设置。系统参数的丢失、不正确设置都会引起机床性能的改变或故障。
五、测量诊断法
测量法是诊断设备故障的基本方法，我们可以使用万用表、示波器、逻辑测试仪等仪器对电子线路进行测量。例如，确定数控系统三相电源的相序时可以采用相序表测量，即将三相电源线接到相序表，当相序正确时，相序表按顺时针方向旋转，反之则逆。也可以采用双通道示波器测量，如果相序正确，则每两相的波形在相位上相差120°。
