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西门子系统维修和系统故障相比，随机故障在数控加工中心运行中并没有很多发，但也是较为常见，这种故障类型往往是具有偶然性的，只有在相应条件下才会出现。面对这种故障类型，数控加工中心运行中往往不能够对故障原因提前进行分析和判断，只能实施一些防预性处理。
对于随机故障的出现，一般是和一些重要参数设置存在密切关系，和作业的环境条件也有关系，并且也会和操作人员实际操作的流程以及技巧存在关系。如对接插件以及连接组件操作中，由于存在疏忽而没有锁定，其继电器的触点和各类开关的插口位置性能发生改变，不达到要求而导致数控加工中心出现故障等。
全部地熟悉及掌握了防预性维护的知识后，还须对油压系统异常现象的原因与处理有愈深的了解及需要的掌握。如当油泵不喷油、压力不正常、有噪声等现象出现时，应知道主要原因有哪些，有什么相应的解决方法。
对西门子系统维修加工设备的油压系统异常现象的原因与处理，主要应从三方面加以了解：
1、西门子系统维修加工设备的压力不正常
即压力过高或过低。其主要原因也是多方面的，如压力设定不适当、压力调节阀线圈动作不好、压力表不正常、油压系统有漏等。相应的解决方法有按规定压力设置拆开清洗、换一个正常压力表、按各系统依次检查等。
2、西门子系统维修加工设备的油泵不喷油
主要原因可能有油箱内液面低、油泵反转、转速过低、油粘度过高、油温低、过滤器堵塞、吸油管配管容积过大、进油口处吸人空气、轴和转子有破损处等，对主要原因有相应的解决方法，如注满油、确认标牌，当油泵反转时变愈过来等。
3、西门子系统维修加工设备的有噪声
噪声主要是由油泵和阀产生的。当阀有噪声时，其原因是流量超过了额定标准，应该适当调整流量；当油泵有噪声时，原因及其相应的解决办法也是多方面的，如油的粘度高、油温低，解决方法为升油温；油中有气泡时，应放出系统中的空气等等。
西门子系统维修往往参与大规模的工业生产活动，在参与实际生产活动过程中，为了进一步缩小换刀的时间间隔，减小西门子系统维修的磨损程度，帮助数控机床企业节约的经济成本，那么就需要优化数控机床机械加工过程。然而在实际生产过程中，绝大多数数控机床企业在操刀设置和频率问题上都存在着不正确，走刀线路、夹具选择等等都没有做好细化，整体的设计方案上仍然存在很多漏洞，从程度上影响数控机床机械设备的加工进度和速率。
我国制造业的发展离不开数控机床技术的支撑，提升制造业的生产水平就提升数控机床技术的加工速率。随着西门子系统维修的长期使用，难免会产生自身设备精度的损坏，即便不定期对西门子系统维修进行维护和规范操作，也很难数控机床。
所以说在实际生产过程中，需要数控机床企业能够重视机房设备的维护保养工作，进一步优化生产流程，提升数控机床工作速率。另外还需要对各台西门子系统维修的加工任务和加工精度确定，分清细加工设备和粗加工设备的工作任务，实现能源的正确分配，来提升机床设备的使用周期。
