当前位置： 
发那科系统维修过程中的问题比较常见，通常以操作行为不当的故障比较容易避免，而来自于企业高负荷的工作压力则是不可避免的，因此，发那科系统维修要经过长期的操作规范以及风险意识防范，才能达到良好的操作系统，培养操作人员好的操作数控机床的能力，使得数控机床的运行稳定、系数较不错，以达到企业长期生产发展的需求。
另外，数控机床本身容易受到外界环境等因素的影响而出现故障，所以有对数控机床的生产环境加以监控和清理，以数控机床长期处于适当的环境中工作，延长数控机床的使用寿命。
并对数控机床进行改造时注重参数的匹配和零部件的吻合度，以提升数控机床的工作性能。当然数控机床智能化发展己经成为现代社会生产的必然趋势，这就对操作人员以及维修人员提出了高的技术要求，且可以通过技术优化节省多的人力成本，以提升获益能力。发那科系统维修过程中涉及的问题影响因素诸多，且各个因素之间交叉影响，给维修和改造增加了难度，所以有采取维修养护措施，对数控机床进行日常的维修和养护，以挑数控机床的使用性能。
数控系统通电后的检查包括：
1、先要检查数控装置中各个风扇是否正常运转，否则会影响到数控装置的散热问题。
2、确认各个印刷线路或模块上的直流电源是否正常，是否在允许的波动范围之内。
3、当数控装置与机床联机通电时，应在接通电源的同时，作好按压紧急停止按钮的准备，以备出现紧急情况时随时切断电源。
4、进一步确认CNC装置的各种参数。包括系统参数、PLC参数、伺服装置的数字设定等，这些参数应符合随机所带的说明书要求。
5、在手动状态下，低速进给移动各个轴，并且注意观察机床移动方向和坐标值显示是否正确。
6、进行几次返回机床基准点的动作，这是用来检查数控机床是否有返回基准点的功能，以及每次返回基准点的位置是否全部一致。
数控加工工艺路线设计与通用机床加工工艺路线设计的主要区别，在于它往往不是指从毛坯到成品的整个工艺过程，而仅是几道数控加工工序工艺过程的具体描述。因此在工艺路线设计中改成要注意到，由于数控加工工序一般都穿插于零件加工的整个工艺过程中，因而要与普通加工工艺衔接好。
根据数控加工的特点，数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：
1、以一次安装、加工作为一道工序。这种方法适合于加工内容较少的工件，加工完后就能达到待检状态。
2、以粗、精加工划分工序。对于经加工后易发生变形的工件，由于粗加工后可能发生的变形需要进行校形，故一般来说，凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。
3、以加工部位划分工序。对于加工内容很多的工件，可按其结构特点将加工部位分成几个部分，如内腔、外形、曲面或平面，并将各部分的加工作为一道工序。
4、以同一把刀具加工的内容划分工序。有些工件虽然能在一次安装中加工出很多待加工表面，但考虑到程序太长，会受到某些限制，如控制系统的限制(主要是内存容量)，机床连续工作时间的限制(如一道工序在一个工作班内不能结束)等。此外，程序太长会增加出错与检索的困难。因此程序不能太长，一道工序的内容不能太多。
