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机床大修主要是对数控机床的可以进行的一种维修方式，其主要可以提升我们的产品的工作速率。并且因此机床系统是比较复杂的，因此我们怎么才能提升这种产品的速率呢？那么在进行机床大修有什么常见故障呢？
1、进给传动链故障，进给传动链属于内联系传动链，两末端是主轴和刀架，作用是实现刀具纵向或横向的移动。一般情况下数控机床的导轨都是以滚动摩擦副的方式来进行的，也就是进给传动链故障主要是因为运动质量下降。
2、自动换刀装置故，无数实践证明，具有自动换刀装置的加工中心机床50%以上的故障与自动换刀装置有关，主要表现在：刀库运动故障、定位误差过大、机械手夹持刀柄不稳定、机械手运动误差大等。
3、在进行机床大修的时候可以使它的寿命得愈加的长时间。
使用数控设备时应注意的几个问题？
1、设备使用环境。
为了延长数控设备的使用寿命，一般要求避免阳光直射和其他热辐射，避免潮湿、灰尘或腐蚀气体。精度不错的数控设备应远离冲压、锻造等振动大的设备。为了避免电源波动大(大于10%)和可能的瞬时干扰信号的影响，数控设备一般采用专线供电(如从低压配电室单供应数控机床)或增加稳压装置。
2、提升操作人员的综合素质；
与普通机床相比，数控机床的使用愈加困难，因为数控机床是典型的机电一体化产品，涉及的知识面愈广，即操作人员应具备愈普遍的机械、电力、液体、气体等技术知识。此外，由于其电气控制系统中的数控系统升级和愈新，如果他们不定期参加技术理论培训和学习，他们就不能熟练掌握新的数控系统应用，因此对操作人员的素质要求也很高。因此，数控操作人员需要接受培训，以便愈系统地了解机床的原理、性能、润滑位置和操作模式，为良好地使用机床提供依据。数控机床的使用和管理制定了一系列维护和使用措施。
3、制定操作规程。
数控机床的使用和管理应制定一系列可行的操作规程。润滑、维护、正确使用、标准班制等是数控设备使用和管理的主要内容。制定和执行数控机床操作规程是确定其稳定的重要措施之一。在实践中，许多故障可以通过遵守操作规程来减少。
4、数控设备不能闲置：
购买数控机床后，应充足利用新采购的数控机床，尽快投入使用，设备在使用初期失速率相对较不错。用户应在保修期内充足利用机床，尽快暴露其薄弱环节，并在保修期内得解决。加工时，尽量减少数控机床主轴的开关，以减少离合器、齿轮等部件的磨损。没有加工任务时，数控机床应定期通电，每周通电1~2次，空转1小时左右，充足利用机床本身的热量降低机器内的湿度，防止电子元件受潮，及时发现电池电量不足的报警，防止系统设置参数的丢失。
5、机床故障：
机器故障要冷静对待，不要盲目处理。机器在使用过程中不可避免地会出现一些故障。此时，操作人员应冷静对待，不应盲目处理，以免造成愈严重的后果。注意保留现场，维修人员来后如实说明故障前后情况，参与共同分析，尽快排除故障。如果故障是操作原因，要及时吸取经验，避免下次再犯同样的错误。
