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造成数控机床故障的原因很多，但根据故障类型可以分为五大类：一类是数控机床的机械零件，以零件磨损和腐蚀为主。当机械零件发生故障、导轨运动磨擦、机械传动故障、数控机床零件加工不理想时，往往表现为加工精度差、传动噪声大。许多常见的机械零件故障都是由于数控机床的保养不当引起的，如润滑不良、缺油等。对数控机床的注油点要严格控制，定期定量注入润滑油，可确定机械零件的正常工作。电气元件老化，损坏，故障，电气元件接触不良。电力故障分为弱电故障和强电故障。它主要由数控装置、PMC控制器、数控显示器、伺服单元、输入输出装置等电子电路组成。强电部分是指继电器、接触器、开关、熔断器、电力变压器、电机、电磁铁、行程开关等电气元件及其它构成电路。这种故障是常见的，需要引起足够的重视。三是利用环境变化。例如：电流或电压波动，温度变化，液压和流量波动，油污。因为数控机床的技术精度和环境的变化，使数控机床在运行过程中容易出现故障，造成数控机床故障。根据环境影响对数控机床参数进行调整重要。四是随机干扰和噪声，软件程序丢失或损坏。同理，由于数控机床的技术精度，如果数控机床使用时间过长，受其它因素的影响，将导致机床参数的丢失。五是操作不当的主要原因是相关企业没有建立系统的培训和监督制度。如果企业购买了一些新的数控机床，员工就容易发生操作失误。对此，相关企业应予以重视，避免数控机床人为故障。
1、数控机床设备日常维护的目的：
操作人员应严格遵守机床操作规程和日常维制度，严格按照机床说明书的要求，正确正确地操作机床，尽量避免操作不当影响机床使用。数控机床是一种自动化、加工精度不错、结构复杂的加工设备，是企业关键的生产设备。要充足发挥数控机床的速率不错，需要正确操作和细心维护，以确定设备的利用率。正确操作可以防止机床异常磨损和突发故障。做好日常维护可以保持设备的技术状态，延长使用寿命，及时发现和去掉故障隐患，确定设备的稳定运行和顺利生产。
2、数控机床设备防预的重要性：
对于这种精度不错、速率不错、成本高的电气元件，如何延长电气元件的磨损周期，防止各种故障，将恶性事故消灭在萌芽状态，提升机床的正常工作时间和使用寿命，是做好防预性维护工作的重要措施，是做好防预性维护工作的基础。在一般企业中，数控机床是一种生产任务繁重的设备，运行中存在一些异常现象。当生产任务繁忙时，机床往往会生病，不及时做防预性维护工作，会导致机床故障。在现在的设备管理理念中，要提前维护，而不是事后维护。在充足发挥机床效益的同时，还可以节约成本。
数控机床设备定期检查：
防预和维护的关键是增加日常维护。主要维护工作如下：
1、每日检查：
包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统统和气压系统。根据生产过程中各系统的正常运行情况进行检查。例如，在检查主轴润滑系统时，电源灯应点亮，油压泵应正常工作。如果电源灯不点亮，应保持主轴停止，并联系机械工程师。实施维护。
2、每周检查：
包括机床零件和主轴润滑系统，应每周进行正确检查，是清理机床零件中的铁屑，清理外部杂物，机床清洁。
3、月检：
检查电源和空气干燥剂。正常情况下，电源电压额定值为220伏-380伏，频率为50赫兹。如有异常，应进行测量和调整。风干剂应每月拆卸一次，然后清洗干燥。
4、数控机床设备季度检查：
季度检查应主要从机床、液压系统和主轴润滑系统三个方面进行。例如，机床的检查主要取决于机床的精度和水平是否符合工作手册的要求。如有问题，应立即联系维护人员。检查液压系统和主轴润滑系统时，如有问题，应单替换新油并清洗。
简而言之，定期检查是数控机床的维护。基于定期检查的设备维护是日本在引进某预性维护系统的基础上发展起来的定期检查管理系统。定期检查是指根据已建立的维护文件的规定，对设备进行定点、定期检查和维护。其优点是可以在萌芽状态下去掉故随和性能退化现象，防止过度维护或缺乏维护。缺点是定期检查工作量大。这样，以设备运行过程中定期检查为核心的现代维护管理系统可以降低故障率和维护成本，提升维护速率。
