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数控机床便是用来加工工件的设备，它跟着技能的前进逐渐被人们所知道了解，接下来就带您知道数控机床要有五部分组成。
1、是辅助设备，主要是机床的一些需要配套部件，数控机床的运转是它的主要功用，有液压和气动设备、排屑设备、交换作业台、刀具、监控检测设备和数控转台等部分。
2、是数控设备，它是中心部分，有印刷电路板、键盒、CRT显示器和纸带阅读机等硬件，也有相应的软件，主要用于输入数字化的零件程序，完结输入信息的存储、数据的改换、插补运算和进行各种操控功用。
3、是驱动设备，主要有主轴驱动、主轴电机、进给电机和进给单元组成，属于机床执行机构的驱动部件，在数控设备的操控下，经过电气或电液伺服系统完成主轴和进给驱动。
4、是编程和其它附属设备，主要是在机外进行零件的程序编制和存储作业。各部位是否加油以及是否契合标准，查看冷却箱中的冷却液是否充足，以及机床液压站、主动间光滑设备的油是否到油位批示器规定的部位；电器操控箱中各开关和元件是否正常，各插装集成电路板是否到位都在数控机床出产厂家查看范围内；通电发动会集光滑装轩，使各光滑部位和光滑油路都充溢光滑油。
5、是主机，像计算机的主机一样，它是数控机床的主体部分，包含床身、主轴、立柱和进给机构等部件，主要功用是完结各种切削加工。
机床的振动误差：在切削加工时，数控机床因为工艺的柔性和工序的多变，其运行状态有愈大的可能性落入不不乱区域，从而激起强烈的颤振。导致加工工件的表面质量和几何外形误差。检测系统的测试误差：（1）因为丈量传感器的制造误差及其在机床上的安装误差引起的丈量传感器反馈系统本身的误差；（2）因为机床零件和机构误差以及在使用中的变形导致丈量传感器泛起的误差。
机床的控制系统误差：包括机床轴系的伺服误差（轮廓跟随误差），数控插补算法误差。切削负荷造成工艺系统变形所导致的误差：包括机床、刀具、工件和夹具变形所导致的误差。这种误差又称为“让刀”，它造成加工零件的外形畸变，当加工薄壁工件或使用细长刀具时，这一误差愈为严峻。
数控机床加工工艺的基本特点
1、柔性高。主要表现在加工数控机床对象的灵活可变性，即通过换应用软件可以很容易地在范围内从一种零件的加工换为另一种零件加工的功能，这明显地缩短了多品种生产中的设备调整和生产准备时间。
2、实现机床操纵和加工过程的自动化。数控磨床加工解决数控机床了普通机床加工自动化程度及加工速率低和自动机床、机床或自动线加工柔性差的基本矛盾，成为功能优良机床的现代加工方法。
3、磨削。砂轮相对工件作旋转，一般砂轮线速度达35m/s，约为普通刀具的20倍以上，机床可获得较不错的金属切除率。随着磨削新工艺的，磨削加工的速率进一步提升，在某些工序已取代车、铣、刨削，直接从毛坯上加工成形。同时，磨粒和工件产生强烈的摩擦、急剧的塑性数控机床变形，因而产生大量的磨削热。
4、能获得机床很高的加工精度和很低的表面粗糙度。每颗磨粒切去切屑层很薄，一般只有几微米，因此表面可获得高的精度和低的表面粗糙度。一般精度可达IT6～IT7，表面粗糙度足0.08—0.051xm；高磨削可达到高，故磨削常用在精加212/]2序。
5、加工范围广。砂轮磨粒，热稳定性不错，不但可以加工未淬火钢、铸铁和有色金属等材料，而且可加工淬火钢、各种切削刀具以及硬质机床合金等硬度很高的材料。
6、切削功率大消耗能量多。砂轮是由许许多多的磨粒数控机床组成的，磨粒在砂轮中的分布是杂乱无章、参差不齐的，切削时多呈负前角且有的圆弧半径，因此切削功率大、消耗能机床量多。
