当前位置： 
维修工作开展的好坏先取决于人员条件，维修工作人员须具备以下要求：1)高度的责任心与良好的职业道德；2)知识面广，掌握计算机技术，模拟与数字电路基础。自动控制与电机拖动，检测技术及机械加工工艺方面的基础知识与相应的外语水平；3)经过良好的技术培训，掌握有关数控、驱动及PLC的工作原理，懂得CNC编程和编程语言；4)熟悉结构，具有实验技能和较不错的动手操作能力；5)掌握各种常用(是现场)的测试仪器、仪表和各种工具。
1、人员条件：
数控车床的修护和修补有需要具有快性和针对性，这就要求作业人员有相应的技术技能，而且有作业责任心，而且知识面有需要广。否则就不能习气数控机床修补和维护作业的需求，企业可以对技能人员进行操练，使技能人员熟悉数控车床的操作办法，了解缺陷的基本情况，掌握的办法，习气数控机床修补和维护作业的需求。
2、物质条件：
要对数控车床进行修护和修补，需要准备好需要的东西、设备、设备、资料。非需要的元器件也有需要使收购的途径晓畅，需要的数控机床修补东西、仪器仪表不能丢失，笔记本电脑里还有需要配有数控机床修补的技术软件。其他，关于数控车床中无缺的技能图样和资料、档案等等也要逐个备齐。
3、数控的日常保养：
作业人员要规范操作：相关的作业人员有需要掌握和了解数控机床的操作办法，在操作的过程中，认真对阅读操作过程，对数控机床有全部的了解和知道。其他，部分还要树立关于数控机床的规章制度，要求作业人员依照规范来操作，这样才华进步运用的功率。
对数控机床要进行定时的检查：每日都有需要对切削液、液压油、润滑油、操作盘、滑板、液压设备压力表进行严厉的检查，对于主轴每个月的运行状况，也要做好检查记载，以便有案可查，有据可依。在日常的保养傍边，每半年还要对体系的主轴、导套设备、加工设备、电动机等进行一次检查，假如一些设备出现了老化的状况，那么就应该进行替换。保养时还要特别注意加工，因为加工是要害的部分。终究还要对机床的外表、开关等进行检查，防止出现损坏的部位。
数控机床维修定位基准的注意要点：
1、尽量使定位基准与设计基准重合。选择设计基准作为定位基准，不仅可以避免基准不重合误差，提升零件的加工精度，而且还可以减少尺寸链的计算，给编程带来方便。
2、确定在一次装夹中加工完成尽可能多的内容。要做到一次装夹加工出尽可能多的表面，就需认真选择定位基准和定位方式。例如，加工箱体类零件时，采用一面两孔的定位方案，以便刀具能方便地对其他表面进行加工。若零件上没有适当的孔，则可增设工艺孔或工艺凸台。在加工中心上加工电动机端盖时，需要一次装夹完成所有加工端面及孔，但表面上无适当的定位基准，因此，可在设计毛坯时增加的三个工艺凸台，以便作为定位基准。
3、须多次装夹时应尽可能做到基准统一。一次装夹加工￠80K6、￠90K6、￠80K7孔及其端面，二次装夹加工￠140H7、￠95H7孔。为确定图样上所要求的相互位置精度，就需要用同一个定位基准。根据零件结构及技术要求，可选择A面及A面上的2X￠16H6孔作为一面两孔的定位基准，这样可以减小因定位基准转换而引起的定位误差。
4、批量生产时的定位基准与对刀基准重合。建立工件坐标系使对刀基准与零件的定位基准重合，这样可直接按定位基准对刀，同时减小了对刀误差。零件在加工￠80H7mm孔及4X￠25H7mm孔时，4X￠25H7mm孔是以￠80H7mm孔为基准的，编程原点应选在￠80H7mm孔中心上，定位控制为A、B两面。这种加工方案中虽然定位基准与编程原点不重合，但能够确定各项精度的控制。反之，如果将编程原点也选在A、B面上（即P点），则编程计算会很繁琐，还可能存在着尺寸链计算误差。
