数控机床维修该注意的有什么？

数控机床当中的PLC在工作运行中，有很多条运行线路，各条线路都是从系统输人，然后到PLC输人，较终成为一条的维修检测线路，对所输人的信息进行检测之后又反馈给系统。在工作运行中，各条运行线路都相互单，又存在着联系。

数控机床维修该注意的有什么呢？我们技术人员为您整理了以下几条：

一、查清线路板的电源装置及种类，根据检查的需要，可分别供电或全部供电。应注意高压，有的线路板直接接入高压，或板内有高压发生器，需适当绝缘，操作时应特别注意。

二、记录线路上的开关、跳线位置，不应随意改变。而要进行两端一一检查，或互换元器件时，注意标记各板上的元件，以免搞乱，致使好板亦不能工作。

三、测量线路间的电阻值时，应断开电源，用红、黑表笔互换测量两次，以电阻值大的为参考值。

四、不应随意切断印刷线路。有的维修人员具有相应的维修经验，习惯断线检查，但数控设备上的线路板大多是双面金属孔板或多层孔板，印刷线路细而密，有的点全部断不易焊接，且切线时易切断相邻的线。有的点在切断某一根线时，并不能使其和线路脱离，需要同时切断几根线才行。

五、替换新的器件其引脚应作适当的处理，焊接中不应使用酸性焊油；

六、不应随意拆换元器件。有的维修人员在没有确定故障元件的情况下只是凭感觉哪个元件坏了，就立即拆换，这样误判率较不错，拆下的元件人为损坏率也较不错。

七、从整机上取出某块线路板时，应注意记录其相对应的位置，连接的电缆号，对于固定安装的线路板，对取下的部件及螺钉作记录，拆卸下的部件及螺钉放在用盒内，以免丢失，装配完成后，盒内应无拆卸的部件及螺钉，否则装配不完整。

八、电烙铁应放在顺手的前方，远离维修线路板，烙铁头应作适当的修整，以适应集成电路的焊接，并避免焊接时碰伤别的元器件。

九、线路板上大多刷有阻焊膜，因此测量时应找到相应的焊点作为测试点，不要铲除焊膜，有的板子全部刷有绝缘层，则只应在焊点处用刀片刮开绝缘层。

十、拆卸元件时应使用吸锡器及吸锡绳，切忌硬取，同一焊盘不应长时间加热及重复拆卸，以免损坏焊盘。

综上所述，数控机床使用过程中常见的机械故障在诊断上，既要有守旧意义上的实用诊断法，又要结合测试手段上的现代诊断法。其中，实用诊断技术也称做机械检测法，是指维修数控机床的人员用常规的检查工具和凭借感觉器官上对机床进行的问、看、摸、听、嗅等一系列的诊断方法。它可以快的测定出机械的故障部位，并监测出劣化趋势，对有疑难问题的机械故障，进行诊断。现代诊断法指，根据实用诊断法选择出疑难故障，并交由技术人员利用的测试手段，进行准确定量检测与分析，并根据故障的位置、数据及原因，确定出应采取何种解决方案。处理问题时，一般都使用实用诊断法对机床的现实状态进行诊断，只有在实用诊断中出现疑难问题时，才会去使用现代诊断法，对机床进行下一步诊断，并综合使用两种诊断技术，才可以获得机械问题的正确解决方法。