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数控机床故障模式是故障的表现形式，如零部件损坏、紧固件松动、液气渗漏、转位不到位、温度过高、噪声超标、几何精度超标等。基于现场性试验的数控机床故障分析，提升数控机床性水平，仅建立性模型和评估性水平还远远不够，还需要进行故障分析，进而找到影响数控机床性水平的关键子系统、故障模式和故障原因，使机床的设计者和制造者采取有针对性的改进或防预措施，实现数控机床的性增长。
在进行故障排除和维修过程中，调节是较简单，应用为普遍的一种故障排除手段，通过对电位计进行调整解决系统故障，而较优调整法是对系统的伺服驱动系统和被拖动的机械系统实现佳匹配的综合调节方法。其主要利用一台多线记录仪分别观察指令和速度反馈，通过调节速度调节器的比例系数和积分时间，来使伺服系统达到即有较不错的动态响应特性，而又不振荡的较佳工作状态；然后，替换法。用好的设别替换出现故障的设备，然后进行初始化启动，机床能够正常运转。
下面，为您介绍一下数控机床的故障排除方法：
一、初始化复位法。通常情况下因为瞬时故障引起的系统报警可以采用硬件复位或者闭合系统电源等方法去掉故障，如果初始化复位之后故障依然存在，则需要对硬件进行检测诊断；
二、较改参数和程序。系统运行参数是确定系统运行能力的主要标准，如果参数设定存在错误，就会造成某些功能无法正常启动，同时，有时会因为程序错误而造成停机故障，对此可以采用系统的快搜索功能对故障原因进行检查；
三、调节优化调整法。
数控机床维修技术人员应该具备以下条件：
一、要熟练掌握各种检测仪器和仪表以及各种工具。
二、强烈的责任心和良好的职业道德追求；
三、要确定有广博的学识，懂得计算机技术、互联网技术、模拟数字电路技术、自动控制电动机拖动技术、现代数控机床检测技术以及机械加工工艺方面的技术，同时还应该具备扎实的外语应用水平；
四、在正式进入工作岗位之前还应该进行技术技术培训，要全部掌握有关数控驱动技术、PLC技术原理和CNC编程技术和编程语言；
总而言之数控机床相对普通机床，造价比较不错，属于企业或职业学校实训的关键设备，一旦发生故障，往往对生产造成很大损失，对正常教学造成很大影响。但是，企业和学校对数控设备往往多地是看重其应用和效能，不仅对正确使用不够重视，较对其保养及维修工作关注太少，缺乏相关的维修保养知识。平常不注意对保养与维修工作条件的创造和投入，故障出现，“临时抱佛脚”的现象就很普遍。因此，维修数控机床厂家为了充足发挥数控机床的效益，需要重视机床维修与保养工作。
由伺服进给系统故障原因主次分析看出：轴承损坏、元器件损坏、松动和装配不良、CNC参数错和断裂是伺服进给系统故障产生的关键原因（占75%。机床生产企业应该增加丝杠轴承、接触开关等外购件的性控制；伺服进给系统作为影响数控机床加工精度的关键系统，其装配质量应该引起重视。
数控机床是一种精度不错、高柔性、率的自动化机床，由于其投资比普通的机床高得多，因此降低数控机床的故障率、缩短故障修理时间，对提升机床利用率具有重要的意义。目前，数控机床的故障诊断一直是困扰操作、维修人员的难题。由于数控机床的稳定性和工作性会对生产单位的效益产生直接的影响，因此对数控机床出现的故障进行及时的诊断重要。有哪些常用数控机床故障诊断的方式数控机床出现故障后，我们要从主机和电气两方面进行分析，先判断出到底是主机故障还是电气故障，再深入分析、检查，找出故障点，然后予以排除。
