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数控机床故障模式是故障的表现形式，如零部件损坏、紧固件松动、液气渗漏、转位不到位、温度过高、噪声超标、几何精度超标等。基于现场性试验的数控机床故障分析，提升数控机床性水平，仅建立性模型和评估性水平还远远不够，还需要进行故障分析，进而找到影响数控机床性水平的关键子系统、故障模式和故障原因，使机床的设计者和制造者采取有针对性的改进或防预措施，实现数控机床的性增长。
由伺服进给系统故障原因主次分析看出：轴承损坏、元器件损坏、松动和装配不良、CNC参数错和断裂是伺服进给系统故障产生的关键原因(占75%。机床生产企业应该增加丝杠轴承、接触开关等外购件的性控制；伺服进给系统作为影响数控机床加工精度的关键系统，其装配质量应该引起重视。
数控机床维修技术人员应该具备以下条件：
一、在正式进入工作岗位之前还应该进行技术技术培训，要全部掌握有关数控驱动技术、PLC技术原理和CNC编程技术和编程语言；
二、强烈的责任心和良好的职业道德追求；
三、要确定有广博的学识，懂得计算机技术、互联网技术、模拟数字电路技术、自动控制电动机拖动技术、现代数控机床检测技术以及机械加工工艺方面的技术，同时还应该具备扎实的外语应用水平；
四、要熟练掌握各种检测仪器和仪表以及各种工具。
数控机床是一种精度不错、高柔性、率的自动化机床，由于其投资比普通的机床高得多，因此降低数控机床的故障率、缩短故障修理时间，对提升机床利用率具有重要的意义。目前，数控机床的故障诊断一直是困扰操作、维修人员的难题。由于数控机床的稳定性和工作性会对生产单位的效益产生直接的影响，因此对数控机床出现的故障进行及时的诊断重要。有哪些常用数控机床故障诊断的方式数控机床出现故障后，我们要从主机和电气两方面进行分析，先判断出到底是主机故障还是电气故障，再深入分析、检查，找出故障点，然后予以排除。
数控机床操作人员的保护意识不强，操作人员的规范操作意识不高，对数控机床这一复杂的内部结构控件的了解不多，且在数控机床出现故障时，数控机床必然会在多种因素的共同作用下影响进一步的生产加工。且数控机床在故障分析时通常不够仔细，大多以解决表面浅显的故障为主，对深层次的故障隐患排查难度大，且故障排查的潜在影响因素多，不仅影响数控机床的，同时影响数控机床的使用效果。另外，由于操作人员本身缺乏的防范意识，针对数控机床修理过程中遇到的设备以及零件问题，没有及时的记录，也就对故障分类工作以及后续的故障排查构成了的难度。同时，由于数控机床功能多样化，数控机床的内部结构比较复杂，且数控机床的操作人员缺乏保护意识，都使得数控基础的使用寿命缩短，故障频发，不利于数控机床的持续稳定工作。而数控机床操作人员的保护意识不强，操作违反规范，必然使得数控机床的操作效果受到影响，为数控机床维修改造留下多的隐患。
