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数控机床由液压系统故障原因主次分析图看出：渗漏、零部件损坏、变形和元器件损坏是引起液压系统故障发生的关键故障原因。渗漏主要发生在管接头处、密封圈和油表渗漏等处；零部件损坏主要为液压泵损坏、叶片断等；变形主要为电机滚键；元器件损坏主要是压力表、液位计损坏等。因此机床制造企业在采购液压系统时应着重强调液压系统厂家管接头、密封圈、液压泵、压力表和液位计等外购件的质量和性控制，减少元器件和零部件损坏故障，同时增加液压泵和液压泵联接部分(键)的结构设计，降低液压泵损坏和联接键变形。
数控机床发生故障时，快准确的诊断和排除重要。所以，对于数控机床的维修，可以从以下方面着手：
一、传动系统数控机床大修：在数控机床诸多系统之中，传动系统很容易出现故障。传动系统是支持机床运行的重要环节，一旦发生故障就会降低机床的运行速率。在进行维修时，要进一步提升传动系统的精度，系统的间隙不宜过大，加紧凑；减少部件的自重和直径，使机床的运动很好工作到位；对导轨进行清洗，提升导轨的滚动力度。
二、伺服进给系统维修：伺服进给系统的用途是数控机床正常运行，这一系统一旦发生间题，就要利用PLC进行检查，分析故障产生的原因。如果数控机床有回零操作，就说明系统存在间题，产生这一间题的主要原因是归零检测开关质量出现间题，编码器被损坏，因此在维修时要予以高度重视。
三、把可能造成故障的所有因素全部列出：数控机床出现同一种故障的原因可能多种多样，可能是机械的、电气的、控制系统的等多种因素，因此，在故障分析时，要把可能的有关的因素全部列出来，逐一排查。
四、采用多种方法确定故障产生原因：数控机床发生故障时，可采用多种方法确定产生原因，常用的有直观判断、利用数控系统的软、硬件报警功能、利用状态显示诊断功能、及时核对数控系统参数、替换备件等。
此外，数控机床有主轴部件，有些只有一个主轴部件，有一个以上。数控机床主轴是指机床上的轴，用于驱动工件或刀具旋转。它是一个空心阶梯轴。数控机床的主轴部件，主轴部件空心轴占据的空间相对大，但重量可以减小。根据材料的机械分析，当扭矩通过轴传递时，传递扭矩的效果越高，因为从径向截面观察外部。当数控机床轴需要传递大扭矩时，需要较厚的轴直径。由于在轴向部分传递扭矩的影响很小，因此通常使用空心来减小旋转轴的重量。数控机床主轴部件通常由主轴、轴承和传动部件（齿轮或皮带轮）组成。
数控机床存在多的故障问题，且在具体的运行过程中，没有设置防护措施，并且没有将数控机床设置成为大型的连锁设备和功能。容易对周边的环境使噪声污染，甚至危害个人的生命健康。绝大多数的数控机床，由于操作上的失误，必然使得操作人员维修改造时间过长，从而增加了自身的风险。操作人员在不规范操作的前提下，其对数控机床进行改造，必然使数控机床加工生产的风险提升。同时数控机床在进行产品加工之时，必然会存在大量的粉尘、材料等使数控机床的污染，在没有清理干净的情况下，上述粉尘会干扰数控机床的正常使用和运行，降低机床的，导致机床力口工的质量和速度等受到不同程度的影响。甚至有可能引发设备数控机床大修的故障问题。所以，数控机床生产加工过程中的环境恶劣以及保护措施少，是使数控机床维修困难的主要原因，有采取针对性的措施，对生产加工环境进行保护，并提升生产环境的质量，以数控机床运行的效果，提升设备运行的寿命，为企业的生产加工提供多的技术。
