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数控机床性能是指产品在给定的条件下和给定的时间区间内完成要求的功能的能力。对于数控机床来说，这里所谓的产品可以是很小的零件，如螺栓、液压阀、电子元件等，也可以是某一个部件，还可以是整台机床。给定条件主要指使用条件和环境条件，如动力和载荷条件、操作工人的技术水平以及气压、温度、湿度、盐雾、腐蚀、冲击、振动和噪声等。给定的时间区间是指的广义时间，包括机床运行时间、回转部件的转数（或循环次数）以及某些机械装置的动作次数等。性工程，是以确定和提升产品性为目标，在给定资源条件约束下，在全寿命周期过程中，大限度地纠正与控制各种偶然故障并防预与除去各种必然故障的工程技术。
数控机床维修该注意的有什么？我们技术人员为您整理了以下几条：
一、线路板上大多刷有阻焊膜，因此测量时应找到相应的焊点作为测试点，不要铲除焊膜，有的板子全部刷有绝缘层，则只应在焊点处用刀片刮开绝缘层。
二、替换新的器件其引脚应作适当的处理，焊接中不应使用酸性焊油；
三、从整机上取出某块线路板时，应注意记录其相对应的位置，连接的电缆号，对于固定安装的线路板，对取下的部件及螺钉作记录，拆卸下的部件及螺钉放在用盒内，以免丢失，装配完成后，盒内应无拆卸的部件及螺钉，否则装配不完整。
四、测量线路间的电阻值时，应断开电源，用红、黑表笔互换测量两次，以电阻值大的为参考值。
五、不应随意拆换元器件。有的维修人员在没有确定故障元件的情况下只是凭感觉哪个元件坏了，就立即拆换，这样误判率较不错，拆下的元件人为损坏率也较不错。
六、记录线路上的开关、跳线位置，不应随意改变。而要进行两端一一检查，或互换元器件时，注意标记各板上的元件，以免搞乱，致使好板亦不能工作。
七、电烙铁应放在顺手的前方，远离维修线路板，烙铁头应作适当的修整，以适应集成电路的焊接，并避免焊接时碰伤别的元器件。
八、不应随意切断印刷线路。有的维修人员具有相应的维修经验，习惯断线检查，但数控设备上的线路板大多是双面金属孔板或多层孔板，印刷线路细而密，有的点全部断不易焊接，且切线时易切断相邻的线。有的点在切断某一根线时，并不能使其和线路脱离，需要同时切断几根线才行。
九、拆卸元件时应使用吸锡器及吸锡绳，切忌硬取，同一焊盘不应长时间加热及重复拆卸，以免损坏焊盘。
十、查清线路板的电源装置及种类，根据检查的需要，可分别供电或全部供电。应注意高压，有的线路板直接接入高压，或板内有高压发生器，需适当绝缘，操作时应特别注意。
当前使用的数控机床种类繁多、系统结构复杂，任意一个部件或系统出现异常都会使机床故障，轻则影响生产速率和产品质量，重则机床停运，生产陷入瘫痪状态。因此，当数控机床出现故障后，需要结合具体情况分别对机械主体、数控系统和重要部件等进行检查和分析判断，并采取的维修方法使机床尽快恢复生产，大限度地降低机床故障带来的损失。此外，还应增加对数控机床的日常维护和保养，不仅可以降低机床故障的发生，还可以延长机床的使用寿命。
