河北数控镗铣床大修

数控镗铣床大修，有利于提高老旧设备的加工精度，降低设备的故障率和维修困难等弊端。本文主要对数控镗铣床进行改造，以及在改造中遇到的问题提出相应的措施。

数控镗铣床大修方案

(一)电气部分的改造方案

1系统选型

原机床数控系统进行改造升级。软硬件配置应满足原机床的控制功能：X、Y、Z、B五轴联动，OP010机床操作单元，10.4寸彩色TFT显示器，19寸机床控制面板，PCU50，NCU571.5，40G硬盘，零件程序内存为3MB。

2驱动单元

采用全数字交流驱动装置，1FK7交流伺服电机代替原机床直流伺服电机，对伺服系统进行改造升级；主轴保留原直流主轴电机，采用主轴直流驱动对主轴系统进行改造升级。

(二)机械部分改造方案

机械部分的改造也是一项重要的改造内容；设施改造以后整个机床设备能够顺利地得以运行，加工精度能够获得进一步的。需要对机床的导轨、主轴、刀具、工作台等部分进行详细的方案论证和方案设计；

(三)润滑和液压系统改造方案

润滑系统的改造方案如下：先是对原来的导轨润滑管路进行清洗、修理，采用集中式定时定量泵改造机床元润滑泵；其次是改造液压箱容积为120升，清洗液压控制元件及各管路系统的液压控制件；再次是换老化的管路、高压胶管及接头。

针对液压系统的改造方案如下：

1.换电磁阀；

2.增加单独的油冷温控器；

3.换气动部分失效的管路；

4.修理各轴防护罩，换各轴刮刷器；

5.清洗检修机床的液压系统、气动系统、润滑系统，换老化的油管、油封、及损坏的电磁阀；

6.检修旋转工作台传动链，换旋转工作台轴承；

7.清洗、检修机床的液压系统、润滑系统、换老化的油管、油封、及损坏的电磁阀。检修冷却系统；

8.机械部件组装、调整各运动轴之间的位置精度，达到出厂标准；

9.检修气动系统，换损坏的元器件(包括导轨气浮机构)；

10.清洗疏通、检修机床润滑油路，所有润滑点均能润滑；

11.机床喷漆翻新。

根据机床修理改造后主要用于加工使用要求，及机床的结构特点，为了机床在经过修理改造后能够拥有足够的加工能力和精度，机床的大修在保定的修理基地进行，对机床的机械部分进行大修，将机床进行分解、检查零部件是否因镗损需要修理、和换件。