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数控镗铣床大修,有利于提高老旧设备的加工精度,降低设备的故障率和维修困难等弊端。本文主要对数控镗铣床进行改造,以及在改造中遇到的问题提出相应的措施。

数控镗铣床大修方案

(一)电气部分的改造方案

1系统选型

原机床数控系统进行改造升级。软硬件配置应满足原机床的控制功能:X、Y、Z、B五轴联动,OP010机床操作单元,10.4寸彩色TFT显示器,19寸机床控制面板,PCU50,NCU571.5,40G硬盘,零件程序内存为3MB。

2驱动单元

采用全数字交流驱动装置,1FK7交流伺服电机代替原机床直流伺服电机,对伺服系统进行改造升级;主轴保留原直流主轴电机,采用主轴直流驱动对主轴系统进行改造升级。

(二)机械部分改造方案

机械部分的改造也是一项十分重要的改造内容;设施改造以后整个机床设备能够顺利地得以运行,加工精度能够获得进一步的保证。需要对机床的导轨、主轴、刀具、工作台等部分进行详细的方案论证和方案设计;

(三)润滑和液压系统改造方案

润滑系统的改造方案如下:先是对原来的导轨润滑管路进行清洗、修理,采用集中式定时定量泵改造机床元润滑泵;其次是改造液压箱容积为120升,清洗液压控制元件及各管路系统的液压控制件;再次是换老化的管路、高压胶管及接头。

针对液压系统的改造方案如下:

1.换电磁阀;

2.增加单独的油冷温控器;

3.换气动部分失效的管路;

4.修理各轴防护罩,换各轴刮刷器;

5.清洗检修机床的液压系统、气动系统、润滑系统,换老化的油管、油封、及损坏的电磁阀;

6.检修旋转工作台传动链,换旋转工作台轴承;

7.清洗、检修机床的液压系统、润滑系统、换老化的油管、油封、及损坏的电磁阀。检修冷却系统;

8.机械部件组装、调整各运动轴之间的位置精度,达到出厂标准;

9.检修气动系统,换损坏的元器件(包括导轨气浮机构);

10.清洗疏通、检修机床润滑油路,保证所有润滑点均能润滑;

11.机床喷漆翻新。

根据机床修理改造后主要用于加工使用要求,及机床的结构特点,为了保证机床在经过修理改造后能够拥有足够的加工能力和精度保障,机床的大修在保定的修理基地进行,对机床的机械部分进行大修,将机床进行分解、检查零部件是否因镗损需要修理、和换件。


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