哪些故障要开展数控车床大修

控制面板显示信息值与数控车床实际上走刀值不符合:此常见故障多与部位检验元器件相关,走刀时丢单脉冲引发。

系统启动后卡死:一般是因为数控车床统计数据错乱或不经意要素使系统进到循环,数控机床大修时要待机后再重启;若不可以排故,要将运行内存所有,再次键入数控车床主要参数。

车床刀架持续运行不断或在某要求刀位不可以准确定位:其造成缘故将会有传播盘电线接头或电源插头短路,元件短路或短路故障,维修或拆换有关元器件。

车床刀架忽然终止运行,电机颤动而不运行:手动式旋转手柄,若某部位偏重或出現卡住状况,则为机械设备难题,如钢珠丝工燕尾导轨内有脏东西等;若总长部位均比较轻,则分辨为钻削过深或走刀速率太快。

警报解决:一般当显示屏有错误警报号时,可查看维修手册的“错误码表”,找到造成常见故障的缘故,采取对策。

数控车床大修是一项非常复杂的工作,我们在对数控机床进行改造之前,要拿出一个可行方案,确定好其中的工作步骤,才能在改造过程中有条不紊,循序渐进。我们就给大家介绍一下数控机床大修改造的基本步骤:

(1)调研及系统选型

数控机床改造前要对机床的结构、性能、运行状态、现有加工精度、功能以及用户对系统改造后要求达到的性能进行详细了解。数控系统主要由控制、驱动和测量系统3部分组成。究竟是整体改造还是局部改造取决于上述3大系统的状况以及用户的经费。

系统的选型与配置需综合考虑机床状况、用户对功能的要求、改造经费及各种数控系统的特点。系统配置时,需对电缆长度、电机扭矩及额定转速、主轴功率、系统安装空间等细节予以充分考虑。

(2)准备阶段

准备阶段的工作包括改造部分电路设计、控制程序编制及技术培训。电路设计主要是设计新系统硬件与非改造部分的接口,然后根据加工时机床动作的控制逻辑,对PLC进行编程,机床动作正确并实现较佳控制,在可能的条件下进行实验室模拟。为了用户能正确使用、编程与简单的维修,需要对用户进行操作、编程、维修等培训。

(3)安装、调试、验收

现场安装指安装新系统,部分或全部换强电回路,重新设计机床操作面板,制作新法兰盘与联轴节,输入输出线改接等。

完成上述工作后,即可通电调试机床,优化机床参数,调试各轴动作及辅助动作等。调试结束后,应进行试加工,考机并终验收。

大部分的数控车床大修,都可以按照以上的步骤来操作,但是并不排除有部分机型的机床,在改造过程中,会有其他的需要注意的地方,这种情况需要联系厂家,具体问题具体解决。


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