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数控机床的编码器轴承损坏导致伺服进给系统的故障表现形式有伺服进给系统异响、螺纹加工质量低。无论是车削还是导轨快移动过程，丝杠都需要动作，因此滚动体和保持架会承受切削载荷的作用。在滚动体和轴承内圈的接触面上形成了许多微小纹路，且随着载荷的反复作用纹路逐渐扩大，后期在表面上产生疲劳剥落，进而产生振动和噪声。由于粗加工切削力比大，丝杠由于设计不正确常会发生弯曲变形，同时受冲击载荷冲击的影响，轴承滚动体与滚道接触面也会产生塑性变形。载荷的冲击也会造成检测元件联接部位松动，从而影响了位置控制的精度。
数控机床使用在当前的市场经济发展的过程中已经成为一种必然，没有哪一个企业的发展会离开数控机床的使用，但是由于数控机床使用过程中种种的工作的原因和其他的不确定的因素，数控机床会出现各种故障，此时要进行数控机床维修，数控机床维修技术在这个过程中的重要，作为一名技术的数控机床维修人员如何提升自己的技术技术呢？
一、在数控机床维修技术上要不断的给自己充电，这里说的就是技术的技术人员要不断的进行理论知识的学习，如果在数控机床的维修过程中不能够不断的了解新的数控机床技术的理论知识或者是在数控机床的维修中只凭靠经验的话，那么数控机床维修就失去了其时代的性质。
二、在数控机床的维修过程中要不断的交流，因为数控机床的故障原因是很多的，是随着数控机床的种类的不断的较新和增多，故障的原因多了，所以数控机床技术技术人员在维修的过程中包括在工作的其他的时间中要多与同事进行交流，在这个基础上实现数控机床技术的不断提升。
在数控机床维修中，维修方法的选择到位不到位直接影响着机床维修的质量，在维修过程中经常使用的维修方法有以下几种：
一、参数较改，程序较正法。系统参数是确定系统功能的依据，参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机，对此可以采用系统搜索功能进行检查，改正所有错误，以其正常运行。
二、维修时应记录、检查的原始数据、状态多，记录越详细，维修就越方便，用户可以根据本厂的实际清况，编制一份故障维修记录表，在系统出现故障时，操作者可以根据表的要求及时填入各种原始材料，供再维修时参考。
三、调节、较佳化调整法。调节是一种简单易行的办法。通过对电位计的调节，修正系统故障。
四、初始化复位法。由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次来清理故障，若系统工作存贮区由于掉电、拔插线路板或电池欠压造成混乱，则需要对系统进行初始化清理，清理前应注意作好数据拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。
五、备件替换法。用好的备件替换诊断出坏的线路板，并做相应的初始化启动，使机床不慢投入正常运转，然后将坏板修理或返修，这是目前常用的排故办法。
六、改进电源质量法。目前一般采用稳压电源，来改进电源波动。对于高频干扰可以采用电容滤波法，通过这些防预性措施来减少电源板的故障。
数控机床元器件损坏导致的故障表现形式为主轴无法动作。数控机床运行工况多变，为达到加工要求，主轴启动和停止动作频繁。这种运行状况使主轴减速时间过短，易引起变频器过电流，加速了变频器的损坏。生产线用机床一般连续24小时运转，变频器一直处于不间断地连续运行，因此变频器控制面板温度会相对较不错，加之受机床载荷冲击作用的影响，致使驱动面板上的电子元件如晶体二管、逆变晶体管、晶闸管和热敏电阻等元件易发生失效。
