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发那科系统维修的进给系统是由伺服电机驱动，通过滚珠丝杠带动刀具或工件完成各坐标方向的进给运动。为确定进给系统的传动精度和工作稳定性，在设计机械装置时，具体措施有：
一、通过消隙装置去掉齿轮、丝杠、联轴器的传动间隙；
二、采用低摩擦、轻拖动、速率好率的滚珠丝杠和直线滚动导轨；
三、采用大扭矩、宽调速的伺服电机直接与丝杠相联接，缩短和简化进给传动链；
四、对滚动导轨和丝杠预加载荷，预拉伸；
发那科系统维修的原理是输入程序代码来控制机床的动作，自动加工零件，这种设备的出现，很大程度上解放了人的双手，也提升了工人的稳定性。是在发那科系统维修运行过程中，不能随便抚摸机床的运转部位，不要随意在机床上防止物品，以免造成稳定事故。
发那科系统维修系统的日常维护严格遵循作规程
一、防止数控装置过热定期清理数控装置的通风散热系统。应经常检查数控装置上各冷却几扇工作是否正常应视车间环境善，每半年或一个季度检查清扫一次，具体方法如下：①拧下螺钉，拆下空气过滤器；②在轻轻振动过滤器的同时，用压缩空气由里向外吹掉空气过滤器内的灰尘；③过步器脏时，可用中性清洁剂（清洁剂和水的西方为5：95）冲洗（但不可揉擦），铕置于阴凉外晾一干即可。环境温度过高造成数控装置内温度超过40度时，不利于数控系统正常工作。如果发那科系统维修的环境温度高，应通风散热条件，有条件的要加装空调装置。
二、输入装置纸带阅读机或磁盘总计机是数控系统的重要输入装置。数控系统参数、用户宏程序和零件加工程序都要通过它输入到CNC内部。纸带阅读机的读带部分有会使读入的纸带信息出现错误，所以操作者天天应对阅阅读头、纸带压板、纸带通道表面进行检查，用纱布蘸酒擦净污物。对纸带阅读机的运动部分，如主动轮轴、导向滚轴、压紧滚轴等第周应定时清擦。对导向滚轴、张紧臂滚轴等每半年加注润油一次。对于磁盘阅读机中磁盘驱动器内的磁头应用清洗盘定期进行清洗。
三、操作人员数控系统编程、操作和维修人员经过不错的技术培训，熟悉所用发那科系统维修的数控系统、强电配置、机械、液压、气动等部分的原理和结构。按机床和系统使用说明书的要求，正确正确地操作使用数控系统和机床，避免因使用不当而引发故障。
发那科系统维修方法：
一、主轴加热较重要的是找到热源并确定故障点。先用手用力度旋转以此来判断当主轴旋转时力度大小是否适当且均匀，若明显感觉到有吃力部分，那么很有可能就是主轴旋转引起的轴承发热，这样我们就立即换或清洗主轴轴承，和涂抹适量的润滑脂等操作作业。在进行相关清洗轴承作业时，为清洗质量我们一般都是采用的煤油或者汽油来清洗，但是有个先后顺序，我们需要行粗洗，然后进行洗涤，较后在使用适当的高温润滑脂后重新组装。当然，如果是轴承预紧力过大使的，我们主要检查间隙，主要检查轴承与轴承间隙调整垫之间的间隙，测量前后。在正常情况下，我们要求在没有对螺母锁紧的情况下，轴承与轴承间隙调节垫之间的间隙在0.09mm正负0.0lmm之间。然后重新锁定螺母以清理车由承间隙。
二、主轴加热的主要原因还是轴承损坏，轴承不能正常旋转，在外力的情况下迫使自身进行旋转，亦或者无相关润滑脂了，无法起到良好的降温降噪的作用而引起的噪音，轴承的密封性太紧。
三、主轴部件和支撑件的刚度和抗振性都需要好。通常，我们对活塞的加工质量有直接或间接的影响，例如主轴的加工精度，抗振系数和热变形系数，因此这是重要的。由于我们使用变频电机，现在我们所使用的的发那科系统维修的主轴箱结构都是通俗易懂较为简单。当然这里面还是涉及到用于支撑主轴的轴承，作为电动机力的传递件皮带来进行相关部件的旋转的运动。这样，它可以达到切割，切割和切割的性能。我们国内主轴的主要缺点是主轴加热，噪音和不稳定的加工尺寸等故障因素。
