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我国制造业的发展离不开数控机床技术的支撑，提升制造业的生产水平就提升数控机床技术的加工速率。随着数控机床设备的长期使用，难免会产生自身设备精度的损坏，即便不定期对数控机床设备进行维护和规范操作，也很难数控机床的性。所以说在实际生产过程中，需要数控机床企业能够重视机房设备的维护保养工作，进一步优化生产流程，提升数控机床工作速率。另外还需要对各台数控机床设备的加工任务和加工精度确定，分清细加工设备和粗加工设备的工作任务，实现能源的正确分配，来提升机床设备的使用周期。
数控机床设备往往参与大规模的工业生产活动，在参与实际生产活动过程中，为了进一步缩小换刀的时间间隔，减小数控机床设备的磨损程度，帮助数控机床企业节约的经济成本，那么就需要优化数控机床机械加工过程。然而在实际生产过程中，绝大多数数控机床企业在操刀设置和频率问题上都存在着不正确，走刀线路、夹具选择等等都没有做好细化，整体的设计方案上仍然存在很多漏洞，从程度上影响数控机床机械设备的加工进度和速率。
数控机床维修的具体步骤
一、器件交换法
对于一些涉及到控制系统的故障，有时不容易确认是哪一部分有问题，在没有进一步损坏的情况下，可以采取对怀疑有故障的部件或元器件，用相同的备件或同型号机床上或本机床上其他部分的相同部件或元器件来替换，以确定是否发生故障。如果换器件后故障解除，则可以确定为是器件损坏导致，若故障依旧，则证明器件完好，可以用其他方法继续检测。
二、复位机床法
在加工中，由于瞬时故障引起的系统警报，可采用硬件复位或者打开关闭系统电源依次来故障，若系统工作存贮区由于掉电、拔插线路板或电池欠压所造成的系统混乱，则对系统进行初始化，在前应注意做好重要数据的拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。
三、系统参数检查法
现在数控机床的操作系统自诊断功能越来越强，数控系统维修的大部分故障都能诊断出来并采取相应的措施。当数控机床出现故障时，有时在器上警报信息，有时在数控装置上、PLC装置上和驱动装置上还会有警报装置，例如警报灯会闪烁，蜂鸣等。这时先要检查维修说明书，查看相对应的参数设置。系统参数的丢失、不正确设置都会引起机床性能的改变或故障。
四、原理分析法
当其他维修方法难以解决故障时，可以从机床工作的工作原理出发一步一步进行检查，查出故障原因。例如，笔者曾遇到一台采用系统的机床，加工螺纹时出现乱牙的现象，根据数控系统位置控制的基本原理，基本可以确定故障出在旋转编码器上，而且很有可能是反馈信号丢失，这样，一旦数控装置给出进给量的指令位置，那么反馈回来的实际位置就会始终不正确，位置误差始终不能，导致螺纹插补出现问题。当拆下脉冲编码器进行检查时，发现编码器里面的灯丝已断，导致无反馈输入信号，与原理分析的现象吻合，在换编码器后，故障排除。
五、测量诊断法
测量法是诊断设备故障的基本方法，我们可以使用万用表、示波器、逻辑测试仪等仪器对电子线路进行测量。例如，确定数控系统三相电源的相序时可以采用相序表测量，即将三相电源线接到相序表，当相序正确时，相序表按顺时针方向旋转，反之则逆。也可以采用双通道示波器测量，如果相序正确，则每两相的波形在相位上相差120°。
在数控机床大修中，维修方法的选择到位不到位直接影响着机床维修的质量，在维修过程中经机床设备大修的维修方法有以下几种：
一、初始化复位法。由于瞬时故障引起的系统警报，可用硬件复位或开关系统电源依次来故障，若系统工作存贮区由于掉电、拔插线路板或电池欠压造成混乱，则对系统进行初始化，前应注意作好数据拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。
二、电源质量法。目前一般采用稳压电源，来电源波动。对于高频干扰可以采用电容滤波法，通过这些防预性措施来减少电源板的故障。
三、调节、较佳化调整法。调节是一种简单易行的办法。通过对电位计的调节，修正系统故障。
四、参数改，程序。系统参数是确定系统功能的依据，参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机，对此可以采用系统搜索功能进行检查，改正所有错误，以其正常运行。
五、备件替换法。用好的备件替换诊断出坏的线路板，并做相应的初始化启动，使机床投入正常运转，然后将坏板修理或返修，这是目前常用的排故办法。
六、维修记录到位。维修时应记录、检查的原始数据、状态多，记录越详细，维修就越方便，用户可以根据本厂的实际清况，编制一份故障维修记录表，在系统出现故障时，操作者可以根据表的要求及时填入各种原始材料，供再维修时参考。
通常维修记录包括以下几方面的内容：
①现场记录；②故障原因；③解决方法；④问题；⑤日期和停工的时间；⑥维修人员情况。
