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数控机床机械结构设计的特点
数控机床虽然也有普通机床所具有的床身、立柱、导轨、工作台、刀架等部件，但为了与数控机床的高加工精度、切削相匹配，对机床主机部分的结构设计还提出了高刚度、低惯量、低摩擦、高谐振频率、适当的阻尼比等要求，因此数控机床大修的关键部件在结构设计中与普通机床相比有重大变化。
主传动系统实现各种刀具和工件所需的切削功率，且在尽可能大的转速范围内恒功率输出，同时为使数控机床能获得佳的切削速度，主传动须在较宽的范围内实现无级变速。现行数控机床采用的直流或交流无级调速主轴电机，较普通机床的机械分级变速传动链大为简化。对加工精度有直接影响的主轴组件的精度、刚度、抗振性和热变形性能要求，可以通过主轴组件的结构设计和正确的轴承组合及选用轴承加以。为提升生产率和自动化程度，主轴上的卡盘有刀具或工件的自动夹紧、放松、切屑清理及卡盘准松机构。近又研制了新型的陶瓷主轴，重量轻，热膨胀率低，用在加工中心上，具有高的刚性和精度。
数控机床的进给系统是由伺服电机驱动，通过滚珠丝杠带动刀具或工件完成各坐标方向的进给运动。为确定进给系统的传动精度和工作稳定性，在设计机械装置时，以低摩擦、低惯量、高刚度为原则，具体措施有：
一、采用低摩擦、轻拖动、率的滚珠丝杠和直线滚动导轨；
二、采用大扭矩、宽调速的伺服电机直接与丝杠相联接，缩短和简化进给传动链；
三、对滚动导轨和丝杠预加载荷，预拉伸。
四、通过消隙装置齿轮、丝杠、联轴器的传动间隙；
数控机床的外观大都采用线型简洁的板块组合式全封闭防护罩，配备有现代特征的集操作、控制于一体的操作面板，淘汰了普通机床各种操作手柄、手轮和线型复杂零散的多面型表面形态。防护罩可防止高压、大流量冷却液及铁屑飞溅、减少粉尘入侵，隔音降噪，有利于机床的精度保持和环境保护，体现了机、电、液一体化的特点；的数控数显装置；对机床的精度和刚度使用、防护性及环保等有严格要求；
数控系统的构成与特点目前世界上的数控系统种类繁多，形式各异，组成结构上都有各自的特点。这些结构特点来源于系统初始设计的基本要求和工程设计的思路。例如对点位控制系统和连续轨迹控制系统就有截然不同的要求。对于T系统和M系统，同样也有很大的区别，前者适用于回转体零件加工，后者适合于异形非回转体的零件加工。对于不同的生产厂家来说，基于历史发展因素以及各自因地而异的复杂因素的影响，在设计思想上也可能各有千秋。例如，某国Dynapath系统采用小板结构，便于板子换和灵活结合，而系统则趋向大板结构，使之有利于系统工作的性，促使系统的平均无故障率不断提升。然而无论哪种系统，它们的基本原理和构成是相似的。
数控机床维修控制系统主要由总线、CPU、电源、存贮器、操作面板和屏、位控单元、可编程序控制器逻辑控制单元以及数据输入/输出接口等组成。较新一代的数控系统还包括一个通讯单元，它可完成CNC、PLC的内部数据通讯和外部高次网络的连接。
驱动系统主要包括驱动装置和电机。位置测量系统主要是采用长光栅或圆光栅的增量式位移编码器。数控系统的主要特点是：性要求高：因为一旦数控系统发生故障，即造成大经济损失；有较不错的环境适应能力，因为数控系统一般为工业控制机，其工作环境为车间环境，要求它具有在震动，高温，潮湿以及各种工业干扰源的环境条件下工作的能力；接口电路复杂，数控系统要与各种数控设备及外部设备相配套，要随时处理生产过程中的各种情况，适应设备的各种工艺要求，因而接口电路复杂，而且工作频繁。
在数控机床的正常使用过程中，会由于多种因素的影响而出现不同的故障，从而给工作使影响。在本文中，主要对数控机床维修的三种方法进行探索，具体内容如下：
零部件的换所消耗的成本大，可以对一些零部件进行。在数控机床中，一些零配件出现故障，可以采用性的，清理所出现的故障，使其处于正常的状态中。包括对零配件的调整复位，以及采用的工具进行焊接。
这种可以在日常检查中使用，也可以使用在发生故障的时候。对零部件进行日常养护工作，主要是对这些零部件表面的污渍进行清理，添加润滑剂使其加灵活。当一些零配件出现故障的时候，工作人员提升零配件的维修速率，对其进行，使这些零部件恢复正常工作。
数控机床的组成结构当中有很多零部件，这些零部件在长时问的运行过程中，会由于多种原因的影响而出现不同程度的损坏。零部件损坏会使数控机床无法工作。因此，对这些零部件进行换团。在数控机床中，零部件的换主要应用用于电气控制部分。在对电路板进行换的时候，需要提前准备好与之匹配的电路板，当电路板发生故障的时候可以对其进行及时换，减少对正常工作的影响力度。对于电路板的换需要耗费大量的成本，为了减少这种成本支出给数控机床带来的经济损失，在平时的工作当中，对电路板进行好的数控机床大修和养护管理，减少故障的出现。主要使用排查法来发现电气元件中出现的各种故障，再对其进行维修和换。
