机床大修对人员和设备有什么要求与维护措施

[一]、机床大修对人员和设备有什么要求
要想给机床做大修先要知道，现在市面上机床基本分为数控机床和普通机床，又分为立车，镗床，钻床，龙门钻，龙门铣，车床等设备，普通车床修理较为简单，只需稍适运作机床并与操作工配合阐述问题即可找到问题所在，甚至一些只需要听声音便知道机床哪里出了问题，需要调整还是换配件。
数控机床大修较为复杂；
人员素质的要求：
①知识面广。
具有中专以上文化程度，掌握或了解计算机原理、电子技术、电工原理、自动控制与电机拖动、检测技术、机械传动及机加工工艺方面的基础知识。既要懂电、又要懂机。电包括强电和弱电；机包括机、液、气。维修人员还需要经过数控技术方面的专门学习和培训，掌握数字控制、伺服驱动及PLC的工作原理，懂得NC和PLC编程。
②具有英语阅读能力。数控系统的操作面板、CRT，随机技术手册大部用英文表示，不懂英文就无法阅读重要和众多的技术资料，无法通过人机对话。对照英文翻译资料或翻字典，虽可解决一些问题，但会增加宝贵的停机修理时间。一个称职的数控维修人员努力培养自己的英语阅读能力。
勤于学习，善于分析。数控机床维修人员应该是一个勤于学习的人，他们有较广的知识面，而且需要对数控系统有深入的了解。要读懂厚厚几大本数控系统技术资料并不是一件轻而易举的事，刻苦钻研，反复阅读，边干边学，才能真掌握。数控系统型号多、新快，不同制造厂，不同型号的系统往往差别很大。一个能熟练维修FANUC数控系统的人不见得会熟练排除SIEMENS系统所发生的故障，其原因就在于此。当前数控技术正随着计算机技术的发展而发展，通用计算机上使用的硬件、软件如软盘、硬盘，人机对话统越来越广泛地应用于新的数控系统，与传统的数控系统的差别日益加大，即使对于经验丰富的老维修人员来说也有不断学习的要求。
③勤于学习，善于分析。数控维修人员需要有一个善于分析的头脑，数控系统故障现象千奇百怪，各不相同，其起因往往不是简而易见的，它涉及电、机、液、气。就数控系统而言，机内成千上万只元器件都有损坏的可能，要在这样众多的元器件中找到损坏的那一只，要有由表及里，去伪存真的本领，在这里对众多的故障原因和现象作出正确的分析判断是至关重要的。有较强的动手能力和实验技能。数控系统的修理离不开实际操作，维修人员应会动对数控系统进行操作，查看警报信息，检查、修改参数，调用自诊断功能，进行PLC接口检查；应会编制简单的典型加工程序，对机床进行手动和试运行操作；应会使用维修工具、仪表和仪器。对数控维修人员来说，胆大心细，既敢于动手，又细心有条理是非常重要的；只有敢于动手，才能深入理解系统原理、故障机理，才能一步步缩小故障范围，找到故障原因，所谓“心细”，就是在动手检修时，要先熟悉情况、后动手，不盲目蛮干；在动手过程忠要稳、要准技术资料的要求；借助技术资料可提高维修工作的效率和维修的准确性。
[二]、机床设备改造及维护措施
确定改造步骤时，应把整个电气部分改造先分成若干个子系统进行，如数控系统、测量系统、主轴、进给系统、面板控制与强电部分等，待各系统基本成型后再互联完成全系统工作。这样可使改造工作减少遗漏和差错。在每个子系统工作中，应先做技术性较低的、工作量较大的工作，然后做技术性高的、要求的工作，使人的注意力能集中到关键地方。
1.节省资金。机床的数控改造同购置新机床相比一般可节省60%左右的费用，大型及设备尤为明显。一般大型机床改造只需花新机床购置费的1/2.即使将原机床的结构进行改造升级也只需花费购买新机床60%的费用，并可以利用现有地基。
3.性能稳定。因原机床各基础件经过长期时效，几乎不会产生应力变形而影响精度。
4.提高生产效率。机床经数控改造后即可实现加工的自动化效率可比传统机床提高3至5倍。数控机床大修对复杂零件而言难度越高功效提高得越多。且可以不用或少用工装，不仅节约了费用而且可以缩短生产准备周期。
①从设备改造的目标分，有的是为了提高设备的生产率、提高产值；有的是为了产品质量；有的是为了降低能源、材料消耗：也有的是为了劳动条件和减少环境污染。
②从设备的改造项目来源分，有的是对引进的设备加以改造：有的是集中了国内企业的成果，成套地用于现有设备的改造：有的则是自己在改造中创造了风格的新设备。
③从设备组成部位分，有的在工具、机床上革新；有的在传动装置上搞改造；有的在动力部分挖掘潜力。