机床设备维修知识以及维修分析

【一】、机床设备维修知识
数控机床维修前要停电,带电检修有监护人维修机床电气设备在停电的条件下进行,单人维修,严禁带电作业。不得不带电作业时，作业人员除保持与带电体和大地之间良好的距离。否则会出现很严重的后果。
机床维修应注意哪些事项呢？
(1)任何机械设备在拆卸前切断电源，并挂上“正在修理”的标记牌，以免发生工伤事故。
(2)如果在机械设备下面工作，则应在修理的设备上挂上“正在修理，切勿转动机器”的牌子。修理带车轮的机械，应用三角铁塞住车轮，防止滚动。用千斤顶顶升时，千斤顶应放平稳。垫高机器或部件前先找到垫高工具，严禁使用砖头、碎木或其他容易碎裂的物体来塞垫。
(3)高空作业时，应扎系带，做好防护措施。修理时注意，不准上下投递工具和零件，以免失手造成事故或损坏工具。
(4)大型零件吊起时，绳索应牢固，要扎得牢靠，吊起时不能倾斜，安放时要平稳。
(5)修理中如需要多人操作时，有专人指挥，相互密切配合。
(6)修理中不准用手试摸滑动表面、转动部位或用手摸试螺纹孔。
(7)试车前要检查电源接得是否正确，认真检查机器各部位确认无误后方可开车。
【二】、PLC控制与数控机床维修分析
(1)工作原理。利用PLC控制对数控机床进行数控机床大修检测，先要掌握其工作原理，才能巧妙运用这项技术，达到良好的效果。
数控机床当中的PLC在工作运行中，有很多条运行线路，每一条线路都是从系统输人，然后到PLC输人，较终成为一条的维修检测线路，对所输人的信息进行检测之后又反馈给系统。在工作运行中，每一条运行线路都相互单独，又存在着联系。
(2)维修。数控系统在正常运行过程中，会涉及到多方面的内容。如自身功能PLC输人状态的展现。在PLC控制当中，存在着很多系统都能够对数控机床进行维修检测，并且反馈给主系统，及时进行故障诊断，做到解决。
采用上述功能，PLC还能够在信息输人或者输出过程中，将所有的状态都及时展示出来，然后实现监测，能够找出故障所在的位置，维修工作的开展。
现阶段在数控机床的故障维修检测中，利用PLC控制，主要是通过两种来实现。一种是根据故障的实际情况来展开工作，二种是根据数控机床的电气原理来展开工作。这两种主要是对数控机床进行故障维修，故障检测，以及故障诊断。因此在实际工作中就会需要多个PLC装置相互配合以及支持，较终取得佳的维修效果。
具体的维修流程：先依据警报信息的提示来查找故障的原因以及大概位置，接下来观察PLC控制的信号输人以及输出状态，通过信号状态的观察进而明确故障的位置。通过信号来进行故障搜索，是比较准确的方法。
以FANUCOi为例来进行应用分析，在进人到系统的梯形页面之后，可以将警报信号的输出线圈点进行输人来进行查找，根据页面导图通过对信号状态的具体分析，就可以的查找故障所在位置。在实际工作中，故障系统有时也不会发出警报，因此就需要根据系统程序当中的梯形页面进行深一步的研究分析，找出各个信号之间的逻辑关系，然后再进行信号追踪，判断故障源，找出故障点。
综上所述，PLC控制相比于传统的故障维修，不仅会结合数控机床的联锁信号装置发出相应的警报提示，还能够为维修人员准确指出故障位置。提高了工作效率，减少了故障维修时间，提供了加的维修依据，提高了我国的故障维修技术水平。