数控机床常见的诊断方法及维修改造常见问题与应对

<一>、数控机床常见的诊断方法
1)直观法。直观法又名观测法，直观法顾名思义是故障诊断人员根据长期积累的工作经验，通过对机器故障时的现象来判断机器故障发生部位的一种诊断方法。这种诊断方法，一般需要机器发生故障时出现明显的现象，比如火花、烟雾等，或者是在机器的表面有异状出现。这一故障诊断方法操作简单，但是对人员的要求比较高，需要相关人员对数控机床故障发生时的现象能够准确把握。
2)自动诊断功能查找法。这种诊断是依靠机床中的自动诊断系统进行。作为高自动化的数控机床，设计人员在进行设计制造时，都会在机床的控制系统中加一个自动诊断系统，当数控机床发生故障时，这个系统就会发出警报，并且展现故障发生的大致部位和发生原因。维修人员就可以依据信息提示，找到具体的故障发生部位完成数控系统维修工作。这种诊断节约了人力和时间，是效率较高的一种诊断，同时故障警示功能可以让人们尽早地对机器完成故障检查和维修，了机器的正常运行。
3)故障原理分析法。这种方法是故障诊断人员从数控机床的构成原理入手，针对一个故障，对机床的各个部位进行分析，然后进行排除，逐渐的缩小范围，较后确定故障部位和原因的方法。这种方法同样对人员的技术水平要求较高，要求诊断人员能够熟悉数控机床的构造原理，各个部位的组成等。
4)元件替换法。元件替换法是诊断人员依据对机床故障的简单分析，确定几个有故障的元件。然后用同种类型、规模的元件将故障机器中的元件替换下来，然后观察机床的运作。
这种方法一般用来判断机器的故障部位。
数控机床故障的诊断步骤数控机床的诊断步骤可以分为：了解、分析和查找。先故障诊断人员要了解故障的情况，对故障后的数控机床进行观察和检测，对数控机床的各个易坏部位进行检查；然后根据故障发生后机床的状态，分析故障可能发生的部位和发生原因，确定故障查找大体方向；较后进行故障查找工作，一般是按照先表后里、由易到难的顺序进行故障检测，确定故障发生的具体部位后，人员就进行机器维修。
随着劳动力的短缺，数控机床在机械制造中的应用越来越普遍，同时，我国数控机床的自动化程度也在不断提高。自动化程度的提高对维修人员的要求一也就越来越高，因此，要多同西方等进行交流，提高维修水平，企业一也要注重对机床维修人才的培养，打造高素质的维修团队，数控机床的长期运行，提高企业的利益。
<二>、维修改造常见问题与应对
随着近年来，我国自动化水平的提高，很多老旧的设备已经不能适应当今的需求，对于这些设备就要进行不断的改进。在当今的生产企业中，数控机床是较重要的机械设备，而且加工出来的产品精度，质量有所。数控机床随着近年来的发展，其结构也变得越来越复杂。所以说，做好设备的维修改造已经是实际工作中的内容。只不过，在实际工作开展中，也经常遇到问题，所以需要做好问题的规避和内容的控制。
在数控机床维修改造的工作中，经常会遇到有一些问题，数控机床大修人员要加强对于这些问题的重视，深人分析。
1非单一电源
对于一些数控机床设备的改造或者维修，有的时候会增加一些机构，由于走线的不方便，新增机构的线路往往不是接在设备的主电源上，而是进行单独取电，这就违背了单一电源规定。如果发生紧急情况，需要切断设备的电源，只切断主电源却不能让设备断电，新增机构的电源仍然处于接通的情况，这就使了的隐患。所以在进行设备的维修改造时，对于这方面要进行严格的规定，并且要坚决执行，设备使用单一电源连接，工作的性。
设计源头存在的隐患
对于电气控制回路的设计，要考虑到有关操作和维修人员的信号，例如警报、急停型号等，一旦出现此类的报请情况，可以切断所有回路的电源，是相关部分的动作停止，避免因为控制回路设计的问题，使设备或者人员的损伤。另外，在控制电路设计方面，要将继电器线圈的一侧接地，这能够地避免发生错误动作或者故障。
而在有些改造的设备机床中，继电器线圈两侧分别接了电源与接触点，或者两面都接了接触点的情况，如果线路因为磨损发生绝缘失效的情况，会使严重的后果。所以，当实际中进行设计和改造的工作时，要在设计时就将问题考虑的周全一些。
3操作保护功能不完备
有些设备在运行的时候会有飞溅危险，这种设备就需要在设计时考虑保护措施，设计带连锁功能的防护门，在实际使用的时候，要确认操作人员已经离开危险区域之后才可以执行动作开始工作。而在一些实际设计中，却没有考虑到这些问题，经常出现缺少对双手控制进行防护的装置。
在设备之中，滚珠丝杆副是很重要的组件，有些机床在改造之后，没有考虑到采取防护措施对滚珠丝杆进行保护，当进行实际工作的时候，灰尘、碎屑等杂物就会有可能掉进轨道中。在实际设计中，如果没有在滚珠丝杆上面加装防护装置，也有可能使异物掉进轨道中使组件的损坏，导致设备的精度降低，严重甚至会影响设备的正常运行，所以，对于防护方面的内容在实际设计改造中也要严格注意，以免问题隐患的发生。
4施工人员不当操作
当进行具体的改造或者维修工作的时候，有些工作人员对这方面的工作经验不多，标准化意识薄弱，往往会导致其出现蛮干的情况，这种做法很容易使设备事故。例如，空气开关的接线问题，电工为了方便，直接把电源进线从空气开关的下端接人，而将负载的线接到了上端，当维修人员断开空开进行维修时，误以为已经断电，这就使了电击情况的发生，而对于有些改造完成的数控机床，技术人员或者施工人员经常直接将标识签直接贴在器件上，对于这种现象，就需要对人员做好培训工作，其按照严格的规程进行操作。