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数控机床性水平的高低本质上是由性设计决定的，因此性设计是提升数控机床性水平的主要手段之一。数控机床运行过程中的受载情况是其性设计不可少的己知条件，而且其准确、与否直接关系到性设计的成败。同时，实验室性试验也是提升产品性的主要途径之一。实验室性试验过程的关键是在不改变故障模式和故障机理的前提下模拟实际工况，而载荷谱是模拟实际工况的主要依据。因此，编制数控机床载荷谱对于实现数控机床及其关键功能部件的性设计和实现实验室性试验具有重要意义。
数控机床维修过程中主传动系统的常见故障有哪些？下面，为您详细讲讲：
1、主轴箱的噪声大
故障原因，齿轮间隙有不均匀或被严重损伤的现象。解决方法，进行间隙的调整或者替换齿轮；
故障原因，轴承有损坏或者传动轴弯曲。解决方法，轴承修理或者直接替换轴承，并校直传动轴；
2、轴承或齿轮损坏
故障原因，变挡的压力过大，使齿轮受到冲击而造成破损。解决方法，适当的调整压力和流量；
故障原因，固定销脱漏或变挡机构受到损坏。解决方法，修理机械零件或直接替换零件；
故障原因，轴承的预紧力过大或者无润滑。解决方法，加上润滑使之充足，并重新调整好预紧力。
3、主轴无变速
故障原因，液压的压力不够。解决方法，对压力进行检测和调整的工作；
故障原因，变挡液压缸有研损或卡死的现象。解决方法，对毛刺和研伤进行修补，并清洗后重新安装；
故障原因，变挡电磁阀被卡死。解决方法：清洗和检修电磁阀；
故障原因，变挡液压缸内窜或油泄。解决方法，替换密封圈；
故障原因，变挡复合的开关失灵。排除方法，替换开关。
4、切削振动大
故障原因，床身与主轴箱的连接螺钉松动。维修方法，把松动的螺丝，从新紧固即可；
故障原因，轴承的预紧螺母有松动，导致主轴窜动。解决方法，从新紧固螺母，以主轴的精度合格；
数控机床的导轨比普通机床的导轨要求要高：进给时不发生震动，低速进给时不出现爬行现象，好用度高，抗磨性好，可在长期重载下连续工作，精度保持性好等。机床用户选用机床时，根据自身情况针对以上要求选择机床导轨。机床常见的导轨形式有滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。导轨性能的好坏，直接影响机床的加工精度、承载能力和使用性能。所以，导轨要达到以下基本要求：结构简单，有良好的导向精度、精度保持性、低速运动平稳性和工艺性好。导轨作为进给系统的重要环节，不同类型的机床，对导轨的要求也不同。数控机床导轨是起导向及支承作用，即确定运动部件在外力的作用下（运动部件本身的重量、工件重量、切削力及牵引力等）能准确地沿着相应方向的运动。
数控机床流程主要适用于载荷工况有限的机械产品，比如工程机械、汽车和飞机等。由于数控机床工况多变，任意一个工艺参数发生变化切削载荷就会相应改变，因此，上述方法不适用于数控机床载荷谱的建立。数控机床是以材料切削加工为主要任务的装备，在不同的工况或者工艺参数下具有不同的切削载荷，因此数控机床与其他机械产品相比工况多，不能通过测试加工几个简单的典型工况作为载荷谱建立的基础数据。限于现场载荷试验的艰辛，很少有学者针对数控机床载荷谱技术进行研讨。
