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数控机床的液压系统渗漏主要发生管接头处、密封圈和油表等处。数控机床液压系统主要负责液压刀架的转位和锁紧、卡盘松开和夹紧以及尾座的伸出和退回。因此液压系统的使用率也比较不错，致使液压系统的温度升高。当液压系统长时间处于非正常温度的使用范围，甚至超过了限度时，则会导致密封圈弹性体硬化和氧化，使密封圈产生与压力方向垂直的裂口，从而使密封圈产生失效。而活塞与液压缸处的动密封圈由于工作频繁，过早产生磨损，当磨损达到相应量时密封发生失效。
数控机床发生故障时，快准确的诊断和排除重要。所以，对于数控机床的维修，可以从以下方面着手：
一、采用多种方法确定故障产生原因：数控机床发生故障时，可采用多种方法确定产生原因，常用的有直观判断、利用数控系统的软、硬件报警功能、利用状态显示诊断功能、及时核对数控系统参数、替换备件等。
二、善于观察：只有仔细观察、善于观察，找到问题的切入点，才有利于故障的诊断和排除。因此，需要做到：多观察机床的工作过程。多观察机床的工作过程，可以了解掌握机床的工作顺序，熟悉机床的运行，在机床出现故障时，可以很快地发现不正常因素，提升数控机床的故障排除速度。多观察机床结构。多观察机床结构，包括机械装置、液压装置、各种开关位置及机床电器柜的元件位置等，从而可以了解掌握机床的结构以及各个结构的功能，在机床出现故障时，因为熟悉机床结构，很容易就会发现发生故障的部位，从而尽快排除故障。多观察故障现象。对于复杂的故障，反复观察故障现象是需要的，只有把故障现象搞清楚，才有利于故障的排除。所以，数控机床出现故障时，要注重故障现象的观察。
三、对故障现场的充足查看：当故障发生时，起先要充足了解机床故障是在什么情况下出现的，出现时有些什么现象，出现后操作者采取了什么样的措施，如果故障现场还存在，就要对CNC中的内容进行仔细观察，了解正在执行的程序段内容以及自诊断显示的报警内容，并观察各电路板上的报警灯情况。然后，按系统的复位键，看故障是否消失，如故障报警消失，则此类报警多属软件故障。
四、把可能造成故障的所有因素全部列出：数控机床出现同一种故障的原因可能多种多样，可能是机械的、电气的、控制系统的等多种因素，因此，在故障分析时，要把可能的有关的因素全部列出来，逐一排查。
此外，数控机床有主轴部件，有些只有一个主轴部件，有一个以上。数控机床主轴是指机床上的轴，用于驱动工件或刀具旋转。它是一个空心阶梯轴。数控机床的主轴部件，主轴部件空心轴占据的空间相对大，但重量可以减小。根据材料的机械分析，当扭矩通过轴传递时，传递扭矩的效果越高，因为从径向截面观察外部。当数控机床轴需要传递大扭矩时，需要较厚的轴直径。由于在轴向部分传递扭矩的影响很小，因此通常使用空心来减小旋转轴的重量。数控机床主轴部件通常由主轴、轴承和传动部件（齿轮或皮带轮）组成。
数控机床由液压系统故障原因主次分析图看出：渗漏、零部件损坏、变形和元器件损坏是引起液压系统故障发生的关键故障原因。渗漏主要发生在管接头处、密封圈和油表渗漏等处；零部件损坏主要为液压泵损坏、叶片断等；变形主要为电机滚键；元器件损坏主要是压力表、液位计损坏等。因此机床制造企业在采购液压系统时应着重强调液压系统厂家管接头、密封圈、液压泵、压力表和液位计等外购件的质量和性控制，减少元器件和零部件损坏故障，同时增加液压泵和液压泵联接部分（键）的结构设计，降低液压泵损坏和联接键变形。
