维修数控机床的具体步骤和加工过程存在的问题分析

一、维修数控机床的具体步骤
1系统参数检查法
现在数控机床的操作系统自诊断功能越来越强，数控系统维修的大部分故障都能诊断出来并采取相应的措施。当数控机床出现故障时，有时在器上警报信息，有时在数控装置上、PLC装置上和驱动装置上还会有警报装置，例如警报灯会闪烁，蜂鸣等。这时先要检查维修说明书，查看相对应的参数设置。系统参数的丢失、不正确设置都会引起机床性能的改变或故障。
2复位机床法
在加工中，由于瞬时故障引起的系统警报,可采用硬件复位或者打开关闭系统电源依次来故障,若系统工作存贮区由于掉电、拔插线路板或电池欠压所造成的系统混乱,则对系统进行初始化,在前应注意做好重要数据的拷贝记录,若初始化后故障仍无法排除,则进行硬件诊断。
3测量诊断法
测量法是诊断设备故障的基本方法，我们可以使用万用表、示波器、逻辑测试仪等仪器对电子线路进行测量。例如，确定数控系统三相电源的相序时可以采用相序表测量，即将三相电源线接到相序表，当相序正确时，相序表按顺时针方向旋转，反之则逆。也可以采用双通道示波器测量，如果相序正确，则每两相的波形在相位上相差120°。
4原理分析法
当其他维修方法难以解决故障时，可以从机床工作的工作原理出发一步一步进行检查，查出故障原因。例如，笔者曾遇到一台采用FANUC0iTD系统的机床，加工螺纹时出现乱牙的现象，根据数控系统位置控制的基本原理,基本可以确定故障出在旋转编码器上,而且很有可能是反馈信号丢失,这样,一旦数控装置给出进给量的指令位置，那么反馈回来的实际位置就会始终不正确,位置误差始终不能,导致螺纹插补出现问题。当拆下脉冲编码器进行检查时,发现编码器里面的灯丝已断,导致无反馈输入信号,与原理分析的现象吻合，在换编码器后,故障排除。
5器件交换法
对于一些涉及到控制系统的故障，有时不容易确认是哪一部分有问题，在没有进一步损坏的情况下，可以采取对怀疑有故障的部件或元器件，用相同的备件或同型号机床上或本机床上其他部分的相同部件或元器件来替换，以确定是否发生故障。如果换器件后故障解除，则可以确定为是器件损坏导致，若故障依旧，则证明器件完好，可以用其他方法继续检测。
二、现阶段我国数控机床机械加工过程存在的问题分析
现阶段我国数控机床大修技术主要就是通过传统机床技术和计算机技术融为一体的现代数控机床技术，为了帮助现在企业进一步提升经济效益和软水平，就需要在数控机床机械技术加工过程完善各个操作，以提高数控机床技术的加工效率，为企业节约大量的经济成本，提升数控床企业的社会影响力。这些年来看，虽然程度上来讲我国工业生产水平已经达到的水平，但是和西方发达相比仍然存在很大的差距，那么就需要认清当下数控机床机械技术加工过程中需要完善的问题，考虑数控机床产业的长远，构建恰当合理的措施来提高数控机床技术的加工效率，为数控机床企业获取较大化的经济效益。
操刀设置和频率不适应
数控机床设备往往参与较大规模的工业生产活动，在参与实际生产活动过程中，为了进一步缩小换刀的时间间隔，减小数控机床设备的磨损程度，帮助数控机床企业节约的经济成本，那么就需要优化数控机床机械加工过程。然而在实际生产过程中，绝大多数数控机床企业在操刀设置和频率问题上都存在着不合理，走刀线路、夹具选择等等都没有做好细化，整体的设计方案上仍然存在很多漏洞，从程度上影响数控机床机械设备的加工进度和效率。
数控机床技术的使用价值发挥不出来
我国制造业的发展离不开数控机床技术的支撑，提升制造业的生产水平就提高数控机床技术的加工效率。随着数控机床设备的长期使用，难免会产生自身设备精度的损坏，即便不定期对数控机床设备进行维护和规范操作，也很难数控机床的性。所以说在实际生产过程中，需要数控机床企业能够重视机房设备的维护保养工作，进一步优化生产流程，提高数控机床工作效率。另外还需要对每一台数控机床设备的加工任务和加工精度确定，分清细加工设备和粗加工设备的工作任务，实现能源的合理分配，来提高机床设备的使用周期。
3加工过程编程程序不合理
现阶段很多数控机床企业使用的数控机床设备都是依靠计算机编程程序运行，通过计算机编写程序来整体上控制数控机床的工作流程。
现阶段我国科技技术和信息技术不断发展，数控机床已经实现对计算机编程程序的广泛应用，但是应用程度和理想值仍然相差很多。
由于现在编程程序变得复杂，给计算机整个系统的操作和调试带来了很多麻烦，这同样是影响当下数控机床机械技术加工效率提升的主要因素。