数控设备中机床维修养护跟常见电气故障分类

<一>、数控设备中机床维修养护
数控设备是一种自动化程度较高，结构较复杂的加工设备，是企业的关键设备。要发挥数控设备的益，就正确的操作和维护，才能设备的利用率。正确的操作使用能够防止机床(这里提到的机床，在正常使用的状态下，都会出现磨损现象，数控系统维修企业建议，如果能在使用机床前，与使用后，都能进行及时维护，这样的情况下，可延长机床的使用寿命)非正常磨损，避免突发故障；做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而运行。
数控设备使用中应注意的问题
1.数控设备的使用环境
为提高数控设备的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。腐蚀气体易使电子元件受到腐蚀变质，造成接触不好或元件间短路，影响设备的正常运行。数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。
2.电源要求
为了避免电源波动幅度大(大于±10%)和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用)或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。
3.操作规程
操作规程是数控机床运行的重要措施之一，操作者要按操作规程操作。机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。
<二>、数控机床维修常见电气故障分类
数控机床大修的电气故障可按故障的性质、表象、原因或后果等分类。
(1)以故障发生的部位，分为硬件故障和软件故障。硬件故障是指电子、电器件、印制电路板、电线电缆、接插件等的不正常状态甚至损坏，这是需要修理甚至换才可排除的故障。而软件故障一般是指PLC逻辑控制程序中产生的故障，需要输入或修改某些数据甚至修改PLC程序方可排除的故障。零件加工程序故障也属于软件故障。较严重的软件故障则是数控系统软件的缺损甚至丢失，这就只有与生产厂商或其服务机构联系解决了。
(2)以故障出现的或然性，分为系统性故障和随机性故障。系统性故障是指只要满足的条件则会产生的确定的故障；而随机性故障是指在相同的条件下偶尔发生的故障，这类故障的分析较为困难，通常多与机床机械结构的局部松动错位、部分电气工件特性漂移或性降低、电气装置内部温度过高有关。此类故障的分析需经反复试验、综合判断才可能排除。
(3)以故障出现时有无破坏性，分为破坏性故障和非破坏性故障。对于破坏性故障，损坏工件甚至机床的故障，维修时不允许重演，这时只能根据产生故障时的现象进行相应的检查、分析来排除之，技术难度较高且有风险。如果可能会损坏工件，则可卸下工件，试着故障过程，但应小心。
(4)以机床的运动品质特性来衡量，则是机床运动特性下降的故障。在这种情况下，机床虽能正常运转却加工不出合格的工件。例如机床定位精度超差、反向死区过大、坐标运行不平稳等。这类故障使用检测仪器确诊产生误差的机、电环节，然后通过对机械传动系统、数控系统和伺服系统的较佳化调整来排除。