数控机床故障维修方法和结构设计

【一】、数控机床故障维修方法
在生产工作中，一些在车间工作的人往往因为数控机床的问题而无从下手。毕竟，他们不敢轻易拆卸、检查和修理如此和昂贵的东西。然后我就不知所措了，忙着给维修打电话，让他们帮我修。来修的时候，有些是简单的小问题，但是大部分时间都浪费了，工厂遭受了的损失。其实有时候修数控机床也没那么难，有些小问题较好由工人自己处理，那就较好了。
其实数控系统维修要看问题的严重程度。例如，有时当我们的计算机卡住或出现一些小问题时，我们会重新启动。重启后，可以解决一些问题。其实数控机床和电脑一样都是机器。自然，他们有时会遇到瞬时故障引起的警报，但可以通复位和恢复。重置和恢复后，机器可能能够正常运行。当然，有些问题还是程序中的小错误造成的。一个有能力的高手，有时候会懂得修改一些细微的参数，让机器重新正常工作。何况有时候只是因为机床的稳定性问题。有时机器不够稳定，会振动，导致制造的产品与实际产品偏差。自然只需要保持机床稳定即可。当然，有些部件因为在高压高温下工作时间过长而烧毁，此时换相应的设备是好的。相信只要有心，每个人都有能力处理好这样的小问题，数控机床的使用寿命。
【二】、数控机床机械结构设计的特点
数控机床虽然也有普通机床所具有的床身、立柱、导轨、工作台、刀架等部件，但为了与数控机床的高加工精度、高速切削相匹配，对机床主机部分的结构设计还提出了高刚度、低惯量、低摩擦、高谐振频率、适当的阻尼比等要求，因此数控机床的关键部件在结构设计中与普通机床相比有重大变化。主传动系统实现各种刀具和工件所需的切削功率，且在尽可能大的转速范围内恒功率输出，同时为使数控机床能获得佳的切削速度，主传动须在较宽的范围内实现无级变速。现行数控机床采用的直流或交流无级调速主轴电机，较普通机床的机械分级变速传动链大为简化。数控机床大修对加工精度有直接影响的主轴组件的精度、刚度、抗振性和热变形性能要求，可以通过主轴组件的结构设计和合理的轴承组合及选用轴承加以。为提高生产率和自动化程度，主轴上的卡盘有刀具或工件的自动夹紧、放松、切屑清理及卡盘准松机构。近日本又研制了新型的陶瓷主轴，重量轻，热膨胀率低，用在加工中心上，具有高的刚性和精度。数控机床的进给系统是由伺服电机驱动，通过滚珠丝杠带动刀具或工件完成各坐标方向的进给运动。为确定进给系统的传动精度和工作稳定性，在设计机械装置时，以低摩擦、低惯量、高刚度为原则，具体措施有：
①采用低摩擦、轻拖动、率的滚珠丝杠和直线滚动导轨；②采用大扭矩、宽调速的伺服电机直接与丝杠相联接，缩短和简化进给传动链；③通过消隙装置齿轮、丝杠、联轴器的传动间隙；
④对滚动导轨和丝杠预加载荷，预拉伸。数控机床的外观大都采用线型简洁的板块组合式全封闭防护罩，配备有现代特征的集操作、、控制于一体的操作面板，淘汰了普通机床各种操作手柄、手轮和线型复杂零散的多面型表面形态。防护罩可防止高压、大流量冷却液及铁屑飞溅、减少粉尘入侵，隔音降噪，有利于机床的精度保持和环境保护，体现了机、电、液一体化的特点；的数控数显装置；对机床的精度和刚度使用、防护性及环保等有严格要求；
采用标准的刀具系统及安装位置合理的自动换刀装置；采用整套商品化、标准化的新型配套件、自动排屑、润滑和冷却装置等。依人机工程学宜人性原则设计的桌面式或悬挂式数控操作面板，是机床与操作者联系和信息交流的界面，指示灯、按钮、按键排列的设计，既适合人的操作特性，又利于人机间的协调与交流，通过视觉良好的键面色彩，标准化的象形符号，能准确反映和传递两者间的信息。另外，采用触摸屏操作使得人机界面友好，加工过程的动态实时，使加工过程直观，操作容易。