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维修改造常见问题与应对以及有警报故障的维修方法

2020-11-04 17:19 

{一}、维修改造常见问题与应对
随着近年来,我国自动化水平的提高,很多老旧的设备已经不能适应当今的需求,对于这些设备就要进行不断的改进。在当今的生产企业中,数控机床是较重要的机械设备,而且加工出来的产品精度,质量有所。数控机床随着近年来的发展,其结构也变得越来越复杂。所以说,做好设备的维修改造已经是实际工作中的内容。只不过,在实际工作开展中,也经常遇到问题,所以需要做好问题的规避和内容的控制。
在数控机床维修改造的工作中,经常会遇到有一些问题,数控系统维修人员要加强对于这些问题的重视,深人分析。
1非单一电源
对于一些数控机床设备的改造或者维修,有的时候会增加一些机构,由于走线的不方便,新增机构的线路往往不是接在设备的主电源上,而是进行单独取电,这就违背了单一电源规定。如果发生紧急情况,需要切断设备的电源,只切断主电源却不能让设备断电,新增机构的电源仍然处于接通的情况,这就使了的隐患。所以在进行设备的维修改造时,对于这方面要进行严格的规定,并且要坚决执行,设备使用单一电源连接,工作的性。
设计源头存在的隐患
对于电气控制回路的设计,要考虑到有关操作和维修人员的信号,例如警报、急停型号等,一旦出现此类的报请情况,可以切断所有回路的电源,是相关部分的动作停止,避免因为控制回路设计的问题,使设备或者人员的损伤。另外,在控制电路设计方面,要将继电器线圈的一侧接地,这能够地避免发生错误动作或者故障。
而在有些改造的设备机床中,继电器线圈两侧分别接了电源与接触点,或者两面都接了接触点的情况,如果线路因为磨损发生绝缘失效的情况,会使严重的后果。所以,当实际中进行设计和改造的工作时,要在设计时就将问题考虑的周全一些。
3操作保护功能不完备
有些设备在运行的时候会有飞溅危险,这种设备就需要在设计时考虑保护措施,设计带连锁功能的防护门,在实际使用的时候,要确认操作人员已经离开危险区域之后才可以执行动作开始工作。而在一些实际设计中,却没有考虑到这些问题,经常出现缺少对双手控制进行防护的装置。
在设备之中,滚珠丝杆副是很重要的组件,有些机床在改造之后,没有考虑到采取防护措施对滚珠丝杆进行保护,当进行实际工作的时候,灰尘、碎屑等杂物就会有可能掉进轨道中。在实际设计中,如果没有在滚珠丝杆上面加装防护装置,也有可能使异物掉进轨道中使组件的损坏,导致设备的精度降低,严重甚至会影响设备的正常运行,所以,对于防护方面的内容在实际设计改造中也要严格注意,以免问题隐患的发生。
4施工人员不当操作
当进行具体的改造或者维修工作的时候,有些工作人员对这方面的工作经验不多,标准化意识薄弱,往往会导致其出现蛮干的情况,这种做法很容易使设备事故。例如,空气开关的接线问题,电工为了方便,直接把电源进线从空气开关的下端接人,而将负载的线接到了上端,当维修人员断开空开进行维修时,误以为已经断电,这就使了电击情况的发生,而对于有些改造完成的数控机床,技术人员或者施工人员经常直接将标识签直接贴在器件上,对于这种现象,就需要对人员做好培训工作,其按照严格的规程进行操作。
{二}、有警报故障的维修方法
传统的机械加工实现加工难度很大,数控技术的应用与推广是机械加工行业的一次大革命,在带来巨大经济效益的同时,也使我们看到了机械制造业的发展前景,数控技术较终要通过数控机床来完成,众所周知:数控机床是机械、电气、液压、气压、光栅于一体的产品。这使得我们深深的感到数控机床大修工作难度很大。本文将从数控机床的常见故障:有警报故障、参数故障和无警报故障来阐述数控机床这三种常见故障的诊断和维修方法。
数控机床对有系统警报故障的维修和保养来说方便之极,机床上的主轴系统、传动系统、液压系统,数控装置等,包括机械上的问题都会有警报信号,我们可以根据机床厂家提供的机床说明书和系统诊断说明书中的警报提示,以及各种警报指示灯来排查故障,直至找出故障点,恢复机床运行。
1利用系统故障警报信息排查故障
每一台数控铣床系统都有自诊断能力,当数控机床出现故障时,在展现器上展现有警报信息,有时在相应装置上会展现警报指示,这时,只要根据机床操作手册对这些警报信息进行分析,就可以排查出数控铣床的故障点。
例如,国产华中数控铣床,维修者一步要认真向机床操作人员了解产生故障前的操作,错误的操作可以引起机床的警报。比如机床工作时,由于误操作,没有进行一开机床就回零,在操作过程中,展现器上会出现禁止轴移动,工作灯处于红色等警报信息,此时,铣床处于不可操作状态,点击故障诊断按钮功能键FS,进入故障展现页面,可以看到系统提示X正向超程,此时按住超程解除按钮,同时在机床面板上选择手动或增量(手轮)向X轴负向移动退出超程位置。在实际操作时根据操作者操作不同方向出现X,Y,G轴的正向或负向超程,只需按住超程解除按钮,同时用手动或手轮向相反方向移动即可退出超程位置。
由于数控机床集合了计算机在操作华中数控铣床的时候,出现急停,打开故障诊断按钮,发现界面展现为41h跟随误差过大,此时查找数控铣床诊断说明书发现原因为:①检查机械负载是否合理;②检查伺服驱动器动力电源是否正常;③检查抱闸电机的抱闸情况;④检查坐标轴参数中的较高快移速度是否超出了电机额定转速;⑤检查伺服驱动器内部参数的设置;⑥检查电机每转脉冲数是否正确;⑦检查伺服检测反馈电子齿轮比参数。说明书提出了七个问题,一个一个原因的查找,②④⑤⑥⑦由于机床己经稳定工作一段时间,这些原因可以排除,剩下了原因①和③,原因③的产生是由于长时间工作使抱闸电机过热进行抱闸,此原因一旦排除,剩下原因①时,此时机床关闭5min后,重新启动,回零,调节程序中加工参数,比如减少加工时的加工,使机床加工负载减小,警报消失,故障排除,在实际加工时根据不同的情况进行以上7个原因的分析。
2根据数控机床PLC梯形图排查故障
数控机床上运用了PLC技术,数控机床的一些电路故障都可以通过分析PLC的梯形图对故障进行诊断。
例如:华中数控铣床产生28号、29号警报。查找机床厂家提供的说明书中的电器线路图,再查看警报说明书,知道产生此警报的原因是输入信号X1.5始终高电平,从而发现是数控机床的润滑油路警报。顺着这一线索,查看机床的PLC程序,PLC内部程序无法给出输出信号Y2.1没有Y2.1的输出信号,则继电器ICAS不吸合,无法正常工作。为了解决这一故障,进一步查出X1.5输入信号来源于一个测油位浮子给出的电磁感应信号,发现润滑系统的油浮子损坏,换元件即刻故障排除。
从以上分析可以看出,故障维修的关键是诊断,要想尽快找出故障点,就在于充分勘察现场,和操作者对于机床线路的熟悉程度,在梯形图查找时可以采用倒查顺推的方法,先看现象,再通过机床PLC原理图进行查找。