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说起数控维修，故障分析是进行数控机床维修的一步，通过故障分析，一方面可以查明故障原因排除故障。一般来说，常规分析法是对数控机床的机、电、液等部分进行的常规检查，以此来判断故障发生原因的一种方法。检查电源的规格（包括电压、频率、相序、容量等）是否符合要求；检查CNC伺服驱动、主轴驱动、电动机、输入或输出信号的连接是否正确；检查CNC伺服驱动等装置内的印刷电路板是否安装牢固，接插部位是否有松动；检查CNC伺服驱动，主轴驱动等部分的设定端、电位器的设定、调整是否正确；检查液压、气动、润滑部件的油压、气压等是否符合机床要求；检查电器元件、机械部件是否有明显的损坏，等等；数控机床是一种、高速率的自动化机床。温度条件数控机床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的升高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果，配合自动送料机构还可实现工件的全自动加工。
根据机床不同的磨损或损坏程度，应进行不同程度的修理。这些修理工作可分为定期性的计划修理和计划外的日常修理工作。电源要求一般数控机床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装数控机床的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动需要在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。
一台机床可以收到几台机床同时运转的功效，可减少用户的停机损失和维修费用。在运转和使用过程中发生故障的几率增加，其性能和功能不能维持，降低或失去了使用价值。机床位置环境要求数控机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障。按说明书的规定使用机床：在使用数控机床时，不允许随意改变控制系统内元机床制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整，不能随意较换机床附件。制造厂在设置附件时，需要充分考虑各项环节参数的匹配。盲目替换造成各项环节参数的不匹配，甚至造成不可估计的事故。所以在使用数控机床时相应要注意以上要求。
数控维修的修理工作：
1、机床故障修理：机床临时损坏而组织的修理。
2、机床事故修理：机床发生了事故而进行的修理。
