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哪些故障要开展数控机床大修

控制面板显示信息值与数控车床实际上走刀值不符合:此常见故障多与部位检验元器件相关,迅速走刀时丢单脉冲引发。

系统启动后卡死:一般是因为数控车床统计数据错乱或不经意要素使系统进到无限循环,数控机床大修时要待机后再重启;若不可以排故,要将运行内存所有消除,再次键入数控车床主要参数。

车床刀架持续运行不断或在某要求刀位不可以准确定位:其造成缘故将会有传播盘电线接头或电源插头短路,元件短路或短路故障,维修或拆换有关元器件。

车床刀架忽然终止运行,电机颤动而不运行:手动式旋转手柄,若某部位偏重或出現卡住状况,则为机械设备难题,如钢珠丝工燕尾导轨内有脏东西等;若总长部位均比较轻,则分辨为钻削过深或走刀速率太快。

警报解决:一般当显示屏有错误警报号时,可查看维修手册的“错误码表”,找到造成常见故障的缘故,采取对策。

数控机床大修改造是一项非常复杂的工作,我们在对数控机床进行改造之前,要拿出一个可行方案,确定好其中的工作步骤,才能在改造过程中有条不紊,循序渐进。我们就给大家介绍一下数控机床大修改造的基本步骤:

(1)调研及系统选型

数控机床改造前要对机床的结构、性能、运行状态、现有加工精度、特殊功能以及用户对系统改造后要求达到的性能进行详细了解。数控系统主要由控制、驱动和测量系统3部分组成。究竟是整体改造还是局部改造取决于上述3大系统的状况以及用户的经费。

系统的选型与配置需综合考虑机床状况、用户对功能的要求、改造经费及各种数控系统的特点。系统配置时,需对电缆长度、电机扭矩及额定转速、主轴功率、系统安装空间等细节予以充分考虑。

(2)准备阶段

准备阶段的工作包括改造部分电路设计、控制程序编制及技术培训。电路设计主要是设计新系统硬件与非改造部分的接口,然后根据加工时机床动作的控制逻辑,对PLC进行编程,确保机床动作正确并实现较佳控制,在可能的条件下进行实验室模拟。为了保证用户能正确使用、编程与简单的维修,需要对用户进行操作、编程、维修等培训。

(3)安装、调试、验收

现场安装指安装新系统,部分或全部换强电回路,重新设计机床操作面板,制作新法兰盘与联轴节,输入输出线改接等。

完成上述工作后,即可通电调试机床,优化机床参数,调试各轴动作及辅助动作等。调试结束后,应进行试加工,考机并终验收。

大部分的数控机床改造,都可以按照以上的步骤来操作,但是并不排除有部分特殊机型的机床,在改造过程中,会有其他的需要注意的地方,这种情况需要联系厂家,具体问题具体解决。


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