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其一、数控机床控制技术的基本认识
在社会时代的发展下，人们对各个行业的需求发生了很大的改变，随着计算机技术的迅猛发展，数控机床控制技术了较好的改变，推动着数控机床朝着加智能化的方向发展。数控机床结构的复杂化，使其对维修技术的要求有着高的标准。文章对数控机床控制技术与数控系统维修进行研究，便于为数控机床的正常使用提供的，该行业经济效益的提升。
1数控机床控制技术的概念
数控机床控制技术，是计算机在制定而成的程序下对机床下达的指令，在此指令的指挥下，机床将按照规定好的程序和，对物品进行自动化控制和加工的一种现代化技术。该技术的正常运行，要相关的程序技术人员在事前对各项参数进行编写，在该参数与计算机互相融合的基础上，便可以使机床在的命令下展开工作。
2电气控制技术的结构分类
电气控制技术是数控。
机床技术中较为基础的组成部分，主要的结构分类，包括位置、速度、电流三类结构，这三类不同的结构主要是在串联的下进行正常工作。
3位置环
位置环是在程序所下达命令的坐标指令下进行加工的一个部件，主要用来定位，使展开工作的物件可以位于正确的位置，与数控机床的精度有着密切的关联。在位置环中有两类元件，主要是测量元件和调节元件。这两类元件的参数在正常范围内，才能够使位置环的工作加准确，使加工处于正常的运行过程中。
4速度环
速度环是用来对数控机床电动机的运行速度进行控制，便于满足实际加工对速度的控制需求，使数控机床在该速度的运行下，可以加工出实际需求的物品。当速度环出现问题的时，要对速度环进行调整和维修，否则转动系统就无法正常工作。
5电流环
电动机所需要的动力来自于电流环，电流环主要是控制电动机所需要的电流大小，可以根据调节参数对电流的大小进行调整。为了数控机床在加工过程中的精度，电流环的选择与电动机之问互相匹配。
其二、数控机床故障常用的维修方法
1系统复位、初始化法
适用于机床系统因程序错乱而导致的运行障碍或停机，这种情况往往会有相应的故障警报信息提示，可以通过强行断电重启系统后进行机械复位，以恢复机床正常运行。但这种维修方法需要在复位和初始化前进行系统数据备份，以防不能顺利排除故障后，对数据进行进一步的分析和判断。
2参数设置法
通过利用机床系统的搜索功能，对故障发生前后相关构件参数进行对照和分析，根据参数所反应的情况进行故障判断，然后对参数进行校对和重新设置，使机床恢复正常运行。如果机床故障仍无法排除或产品精度达不到要求，可以考虑对参数进行微调，以进一步优化数控系统与其他系统间的配合，从而达到较佳控制状态。
3部件置换法
部件置换是机床故障维修时较常用的方法，可以使数控机床大修过程变得简单而便捷。由于机床长时间不间断的作业，零配件很容易磨损，这样就需要将磨损的零配件拆除，再安装同型号完好的部件，然后重新设置相关参数，就能使机床恢复正常运行，生产效率，降低故障发生率。
4提高机床抗干扰能力
机床运行过程中如果受到强烈的干扰，就会降低机床的生产效率，严重时可能导致机床停机停产。因此，需要根据干扰机床的具体原因，采取针对性的抗感染措施。如电源开关引起的机床故障，可以采用接地的降低高频对机床的影响，也可以通过保持电源电压的稳定性来提高机床的抗干扰能力。
当前使用的数控机床种类繁多、系统结构复杂，任何一个部件或系统出现异常都会使机床故障，轻则影响生产效率和产品质量，重则机床停运，生产陷入瘫痪状态。因此，当数控机床出现故障后，需要结合具体情况分别对机械主体、数控系统和重要部件等进行检查和分析判断，并采取的维修方法使机床尽快恢复生产，较大限度地降低机床故障带来的损失。此外，还应加强对数控机床的日常维护和保养，不仅可以降低机床故障的发生，还可以延长机床的使用寿命。
