海德汉系统维修定位基准的注意要点：

一、须多次装夹时应尽可能做到基准统一。

一次装夹加工￠80K6、￠90K6、￠80K7孔及其端面，二次装夹加工￠140H7、￠95H7孔。为确定图样上所要求的相互位置精度，就需要用同一个定位基准。根据零件结构及技术要求，可选择A面及A面上的2X￠16H6孔作为一面两孔的定位基准，这样可以减小因定位基准转换而引起的定位误差。

二、确定在一次装夹中加工完成尽可能多的内容。

要做到一次装夹加工出尽可能多的表面，就需认真选择定位基准和定位方式。例如，加工箱体类零件时，采用一面两孔的定位方案，以便刀具能方便地对其他表面进行加工。若零件上没有适当的孔，则可增设工艺孔或工艺凸台。在加工中心上加工电动机端盖时，需要一次装夹完成所有加工端面及孔，但表面上无适当的定位基准，因此，可在设计毛坯时增加的三个工艺凸台，以便作为定位基准。

三、批量生产时的定位基准与对刀基准重合。

建立工件坐标系使对刀基准与零件的定位基准重合，这样可直接按定位基准对刀，同时减小了对刀误差。零件在加工￠80H7mm孔及4X￠25H7mm孔时，4X￠25H7mm孔是以￠80H7mm孔为基准的，编程原点应选在￠80H7mm孔中心上，定位控制为A、B两面。这种加工方案中虽然定位基准与编程原点不重合，但能够确定各项精度的控制。反之，如果将编程原点也选在A、B面上（即P点），则编程计算会很繁琐，还可能存在着尺寸链计算误差。

四、尽量使定位基准与设计基准重合。

选择设计基准作为定位基准，不仅可以避免基准不重合误差，提升零件的加工精度，而且还可以减少尺寸链的计算，给编程带来方便。

海德汉系统维修应安装防护、防尘、防震、冷却装置和过载保护装置，为海德汉系统维修的正常运行创造良好的工作条件为了增加维护，可以制定各种维护制度。根据不同的生产特点，可以为不同类型的海德汉系统维修规定适当的维护制度。

但无论制定什么样的维修制度，都要正确界定各个维修级别的工作范围和内容，特别是要区分“维修”和“修理”的界限。否则容易造成维护和维修脱节或重复，或者因为范围太广，内容太多，实际承担了属于维修范围的工作量，难以长期坚持，容易流于形式，给定额管理和计划管理带来诸多不便。只有重视机床在日常使用中的维护，才能每次都能好的使用，才能使机床发挥大的速率，提供企业的工作速率。

一般来说，维修的主要任务是为海德汉系统维修创造良好的工作条件。维护项目少，简单易行。维修件多位于海德汉系统维修表面，无需拆卸，不停机不影响操作即可完成。不需要不错安排维修时间，每次维修操作消耗的材料也有限。维护主要包括清洗、除尘、和调整。为此，应向操作人员提供的技术文件(如操作程序、维护项目和说明图表等)。)并配备的测量仪器和工具。

海德汉系统维修改造过程中的问题比较常见，通常以操作行为不当的故障比较容易避免，而来自于企业高负荷的工作压力则是不可避免的，因此，海德汉系统维修改造要经过长期的操作规范以及风险意识防范，才能达到良好的操作系统，培养操作人员好的操作海德汉系统维修的能力，使得海德汉系统维修的运行稳定、系数较不错，以达到企业长期生产发展的需求。

另外，海德汉系统维修本身容易受到外界环境等因素的影响而出现故障，所以有对海德汉系统维修的生产环境加以监控和清理，以海德汉系统维修长期处于适当的环境中工作，延长海德汉系统维修的使用寿命。并对海德汉系统维修进行改造时注重参数的匹配和零部件的吻合度，以提升海德汉系统维修的工作性能。当然海德汉系统维修智能化发展己经成为现代社会生产的必然趋势，这就对操作人员以及维修人员提出了高的技术要求，且可以通过技术优化节省多的人力成本，以提升获益能力。

海德汉系统维修改造过程中涉及的问题影响因素诸多，且各个因素之间交叉影响，给维修和改造增加了难度，所以有采取维修养护措施，对海德汉系统维修进行日常的维修和养护，以挑海德汉系统维修的使用性能。