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海德汉系统维修使用注意的五大问题：
1、机床的功率与刚度以及机动范围应与工序的性质和适当的切削用量相适应。如粗加工工序去掉的毛坯余量大，切削余量选得大，就要求机床有大的功率和好的刚度。
2、机床结构取决于机床规格尺寸、加工工件的重量等因素的影响。
3、机床的工作精度与工序要求的加工精度相适应。根据零件的加工精度要求选择机床，如精度要求低的粗加工工序，应选择精度低的机床，精度要求高的精加工工序，应选用精度不错的机床。
4、装夹方便、夹具结构简单也是选择数控设备是需要考虑的一个因素。
5、海德汉系统维修主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。即小的工件应当选择小规格的机床加工，而大的工件则选择大规格的机床加工，做到设备的正确使用。
在夏季和雨季时应对海德汉机床环境有去湿的措施。
1、为了提升加工零件的精度，减小机床的热变形，如有条件，可将海德汉系统维修安装在相对密闭的、加装空调设备的厂房内。
2、远离过多粉尘和有腐蚀性气体的环境。
3、工作环境温度应在0～35℃之间，避免阳光对海德汉系统维修直接照射，室内应配有良好的灯光照明设备。
4、工作环境相对湿度应小于75％。海德汉系统维修应安装在远离液体飞溅的场所，并防止厂房滴漏。
电源是维持海德汉系统维修系统正常工作的能源支持部分，它失效或故障的直接结果是造成系统的停机或毁坏整个系统。
海德汉系统维修定位基准的注意要点：
1、确定在一次装夹中加工完成尽可能多的内容。
要做到一次装夹加工出尽可能多的表面，就需认真选择定位基准和定位方式。例如，加工箱体类零件时，采用一面两孔的定位方案，以便刀具能方便地对其他表面进行加工。若零件上没有适当的孔，则可增设工艺孔或工艺凸台。在加工中心上加工电动机端盖时，需要一次装夹完成所有加工端面及孔，但表面上无适当的定位基准，因此，可在设计毛坯时增加的三个工艺凸台，以便作为定位基准。
2、须多次装夹时应尽可能做到基准统一。
一次装夹加工￠80K6、￠90K6、￠80K7孔及其端面，二次装夹加工￠140H7、￠95H7孔。为确定图样上所要求的相互位置精度，就需要用同一个定位基准。根据零件结构及技术要求，可选择A面及A面上的2X￠16H6孔作为一面两孔的定位基准，这样可以减小因定位基准转换而引起的定位误差。
3、批量生产时的定位基准与对刀基准重合。
建立工件坐标系使对刀基准与零件的定位基准重合，这样可直接按定位基准对刀，同时减小了对刀误差。零件在加工￠80H7mm孔及4X￠25H7mm孔时，4X￠25H7mm孔是以￠80H7mm孔为基准的，编程原点应选在￠80H7mm孔中心上，定位控制为A、B两面。这种加工方案中虽然定位基准与编程原点不重合，但能够确定各项精度的控制。反之，如果将编程原点也选在A、B面上（即P点），则编程计算会很繁琐，还可能存在着尺寸链计算误差。
4、尽量使定位基准与设计基准重合。
选择设计基准作为定位基准，不仅可以避免基准不重合误差，提升零件的加工精度，而且还可以减少尺寸链的计算，给编程带来方便。
