讲解“数控机床维修”定位基准

数控机床维修定位基准的注意要点：

1、尽量使定位基准与设计基准重合。选择设计基准作为定位基准，不仅可以避免基准不重合误差，提升零件的加工精度，而且还可以减少尺寸链的计算，给编程带来方便。

2、确定在一次装夹中加工完成尽可能多的内容。要做到一次装夹加工出尽可能多的表面，就需认真选择定位基准和定位方式。例如，加工箱体类零件时，采用一面两孔的定位方案，以便刀具能方便地对其他表面进行加工。若零件上没有适当的孔，则可增设工艺孔或工艺凸台。在加工中心上加工电动机端盖时，需要一次装夹完成所有加工端面及孔，但表面上无适当的定位基准，因此，可在设计毛坯时增加的三个工艺凸台，以便作为定位基准。

3、批量生产时的定位基准与对刀基准重合。建立工件坐标系使对刀基准与零件的定位基准重合，这样可直接按定位基准对刀，同时减小了对刀误差。零件在加工￠80H7mm孔及4X￠25H7mm孔时，4X￠25H7mm孔是以￠80H7mm孔为基准的，编程原点应选在￠80H7mm孔中心上，定位控制为A、B两面。这种加工方案中虽然定位基准与编程原点不重合，但能够确定各项精度的控制。反之，如果将编程原点也选在A、B面上（即P点），则编程计算会很繁琐，还可能存在着尺寸链计算误差。

4、须多次装夹时应尽可能做到基准统一。一次装夹加工￠80K6、￠90K6、￠80K7孔及其端面，二次装夹加工￠140H7、￠95H7孔。为确定图样上所要求的相互位置精度，就需要用同一个定位基准。根据零件结构及技术要求，可选择A面及A面上的2X￠16H6孔作为一面两孔的定位基准，这样可以减小因定位基准转换而引起的定位误差。

数控机床维修：

1、人员条件：

数控车床的修护和修补有需要具有快性和针对性，这就要求作业人员有相应的技术技能，而且有作业责任心，而且知识面有需要广。否则就不能习气数控机床修补和维护作业的需求，企业可以对技能人员进行操练，使技能人员熟悉数控车床的操作办法，了解缺陷的基本情况，掌握的办法，习气数控机床修补和维护作业的需求。

2、数控的日常保养：

作业人员要规范操作：相关的作业人员有需要掌握和了解数控机床的操作办法，在操作的过程中，认真对阅读操作过程，对数控机床有全部的了解和知道。其他，部分还要树立关于数控机床的规章制度，要求作业人员依照规范来操作，这样才华进步运用的功率。

3、物质条件：

要对数控车床进行修护和修补，需要准备好需要的东西、设备、设备、资料。非需要的元器件也有需要使收购的途径晓畅，需要的数控机床修补东西、仪器仪表不能丢失，笔记本电脑里还有需要配有数控机床修补的技术软件。其他，关于数控车床中无缺的技能图样和资料、档案等等也要逐个备齐。

数控机床轴承常见的问题以及原因。

1、安装不当

安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承伤害大；是造成变形的主要原因。这一点在一些小型的机床厂常见，机床在安装轴承时使用了相关的轴承安装工具，从而避免了这一点。安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。建议：选择适当的或相关的轴承安装工具，安装完毕要用用仪器检测。

2、润滑不良

据查看，润滑不良是造成轴承过早损坏的主要原因之一。主要原因包括：未及时加注润滑剂或润滑油；润滑剂或润滑油未加注到位；润滑剂或润滑油选型不当；润滑方式不正确等等。建议：选择正确的润滑剂或润滑油，使用正确的润滑加注方式。

3、轴承的质量

轴承本身质量的好坏直接关系到使用寿命，我厂全部使用进入口轴承或者国产一线，从而避免的这个问题。

4、污染

污染也会导致轴承过早损坏，污染是指有沙尘、金属屑等进入轴承内部。主要原因包括：使用前过早打开轴承包装，造成污染；安装时工作环境不清洁，造成污染；轴承的工作环境不清洁，工作介质污染等。机床所有的主轴装配都是在恒温清洁室完成，从而避免了轴承污染。建议：在使用前好不要拆开轴承的包装；安装时保持安装环境的清洁，对要使用的轴承进行清洗；增强轴承的密封装置。

5、疲劳

疲劳破坏是轴承常见的损坏方式。常见的疲劳破坏的原因可能是：轴承长期超负荷运行；未及时维修；维修不当；设备老化等。