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数控机床故障出现后可使用哪些方法分析？
1、常规分析法常规分析法是对数控机床的机、电、液等部分进行的常规检查，以此来判断故障发生原因的一种方法。
2、系统自诊断法：数控系统的自诊断是利用系统内部自诊断程序或用的诊断软件，对系统内部的关键硬件以及系统的控制软件进行自我诊断、测试的诊断方法。它主要包括开机自诊断、在线监控与脱机测试这一个方面内容。
3、状态分析法状态分析法是通过监测执行元件的工作状态，判定故障原因的一种方法，这一方法在数控机床维修过程中使用较广。在现代数控系统中伺服进给系统、主轴驱动系统、电源模块等部件的主要参数都可以进行动态、静态检测，这些参数包括：输入／输出电压，输入／输出电流，给定／实际转速、位置实际的负载的晴况等。此外，数控系统全部输入／输出信号包括内部继电器、定时器等的状态，亦可以通过数控系统的诊断参数予以检查通过状态分析法，可以在无仪器、设备的情况下根据系统的内部状态不慢找到故障的原因，在数控机床维修过程中使用广，维修人员需要熟练掌握。
4、操作、编程分析法：操作、编程分析法是通过某些特别的操作或编制不错的测试程序段，确认故障原因的一种方法。如通过手动单步执行自动换刀、自动交换工作台动作，执行单一功能的加工指令等方法进行动作与功能的检测。通过这种方法，可以具体判定故障发生的原因与部件，检查程序编制的正确性。
5、动作分析法动作分析法是通过观察、监视数控机床实际动作，判定动作不良部位并由此来追溯故障根源的一种方法。一般来说，数控机床采用液压、气动控制的部位如：自动换刀装置、交换工作台装置、夹具与传输装置等均可以通过动作诊断来判定故障原因。
在数控机床确定的安放位置上，根据数控机床说明书中提供的安装地基图进行施工。同时要考虑数控机床重量和重心位置，与数控机床连接的电线、管道的铺设，预留地脚螺栓和预埋件的位置。一般中小型数控机床无需做单的地基，只需在硬化好的地面上，采用活动垫铁，稳定数控机床的床身，用支承件调整数控机床的水平。
大型、重型数控机床需要不错做地基，数控机床应安装在单的地基上，在地基周围设置防振沟，并用地脚螺栓紧固，常用的各种地脚螺栓及固定方式。地基平面尺寸应大于数控机床支承面积，并考虑安装、调整和维修所需尺寸。
此外，数控机床旁应留有足够的工件运输和存放空间。数控机床与数控机床、数控机床与墙壁之间应留有足够的通道。数控机床的安装位置应远离焊机、高频机械等各种干扰源，应避免阳光照射和热辐射的影响，其环境温度应控制在0℃—45℃，相对湿度在90％左右，需要时应采取适当措施加以控制。数控机床不能安装在有粉尘的车间里，应避免酸腐蚀气体的侵蚀。
数控机床虽然也有普通数控机床所具有的床身、立柱、导轨、工作台、刀架等部件，但为了与数控机床的高加工精度、切削相匹配，对数控机床主机部分的结构设计还提出了高刚度、低惯量、低摩擦、高谐振频率、适当的阻尼比等要求，因此数控机床的关键部件在结构设计中与普通数控机床相比有重大变化。
数控机床的八大优点：
1、采用排刀形式，工件加工工时愈短且精度稳定，可根据客户要求安装刀架。
2、数控机床采用液压夹紧工价，稳定。
3、可配选自动排屑机，供客户选定。
4、采用全封闭对开拉门结构，造型美观大方、线条流畅，外部视觉明了，操作部位适当。
5、主传动系统配置变频驱动系统，也可根据客户需求配置伺服主驱动系统，实现无级调速。因主动力由弧齿带直传主轴，所以主轴无噪声，运转平稳。
6、采用整体床身前倾四十五度斜向结构布置，刚性不错、排屑方便、维修调整方便。
7、滑鞍配置精度滚动导轨，重复定位精度不错、快移速度可达24M（Z轴）。
8、数控机床采用双通道、双程式控制系统，可同时加工两端不同尺寸形状结构的工序，并可根据客户需求，增加铣削、钻孔、攻丝等项目。
