数控机床大修时主轴定向如何调整和维修与保养

[一]、数控机床大修时主轴定向如何调整
主轴定向是当主轴找到其原始位置时，数控机床大修为了进行工具换，通常需要定向以正确地对齐工具。
定向可能由于多种原因而失去位置。撞车，传感器，导致撞车的轴未对准是常见的。通常使用电路板上或驱动器上的参数或电位计来设置方向。
在调整方向对齐之前，在换刀位置上的轴对齐正确。通常将方向设置为与轴平行。数控系统维修在全速运行换刀之前，请检查慢速旋转的换刀臂对准。
调整主轴方向，只需改参数，通常只需按下复位键，然后重新定向主轴，然后检查与换刀臂的对准情况即可。转动电动机背面的风扇，或者有时使用六角扳手或平扳手，手动移动换刀臂。根据机器的不同，如果它是由伺服电机驱动的，则有时可以通过手轮旋转。
[二]、数控机床维修与保养
传动系统数控机床大修：在数控机床诸多系统之中，传动系统很容易出现故障。传动系统是支持机床运行的重要环节，一旦发生故障就会降低机床的运行效率。在进行维修时，要进一步提高传动系统的精度，系统的间隙不宜过大，加紧凑；减少部件的自重和直径，使机床的运动很好工作到位；对导轨进行清洗，提高导轨的滚动力度。
伺服进给系统维修：伺服进给系统的用途是数控机床正常运行，这一系统一旦发生间题，就要利用PLC进行检查，分析故障产生的原因。如果数控机床有回零操作，就说明系统存在间题，产生这一间题的主要原因是归零检测开关质量出现间题，编码器被损坏，因此在维修时要予以高度重视。
数控机床保养：先，要加强提高操作人员的素质，使其学会正确操作机床。操作人员要提高自身素质和技能，了解数控机床的操作规范和方法，实现对机床的合理操作。二，对数控机床每天要进行检查，尤其要检查其部位和系统是否有异常情况。一旦发现间题，就要及时进行处理。三，维修人员要做好巡检工作，将定期与不定期巡检相结合，数控系统正常运行。
总之，数控机床在运行的过程中，随时会产生故障，这些故障的类型不同，原因不同，所针对其所采取的诊断与维修保养措施也有所不同。数控机床结构复杂，因此，其对故障的诊断能力也比较强。目前，机床故障的诊断方法比较多样化，因此，要结合故障的实际情况和原因选择合适的诊断手法。除此之外，还要加强对数控的维护保养，将间题扼杀在摇篮里，提高机床的使用寿命，避免出现不的损失。