机床大修人员的基本条件与加工要求

[一]、机床大修人员的基本条件
数控系统维修工作的质量先取决于人员条件，维修人员须具备以下要求：1)高度的责任心和良好的职业道德；2)知识面广，掌握计算机技术、模拟和数字电路基础。自动控制和电机驱动、测试技术和加工工艺的基本知识和外语水平；3)经过良好的技术培训，掌握数控、驱动、PLC的工作原理，懂数控编程和编程语言；4)熟悉结构，具有实验技能和较强的动手操作能力；5)掌握各种常用(特别是现场)测试仪器、仪表和工具。
检查机床的伺服单元。出现故障时，相应伺服控制器上的H1/警报灯亮起，表明伺服电机过载。
根据上述现象分析，故障可能是由运动部件阻力过大引起的。为了确定故障位置，维修时将伺服电机与机械部分断开，发现机械负荷很轻，因为机床Y轴使用了带刹车的伺服电机，初步确定故障是刹车不好造成的。
为了确认伺服电机制动器的工作情况，通过增加外部电源，确认制动器工作正常。进一步检查刹车的连接线，发现刹车电源连接不好，导致刹车未松开；重新连接后，故障消失。定时机床大修的重要性
[二]、数控机床对尺寸标注的加工要求
数控机床在使用之前，通常会参考图纸，来对零件进行加工，利用工件图样，用尺寸标注确定零件结构、形状、大小和位置要求。
设备对零件尺寸标注的分析，应注意以下几点：1、分析图样尺寸标注方法是否适应数控机床数控加工的特点。对数控加工来说，尺寸从同一基准标注，便于工艺编程时保持设计、工艺、检测基准与编程设置的一致。而采取不同基准的局部分散尺寸标注，数控机床大修常常给加工工艺设计带来诸多不便。
2、分析图样中加工轮廓的几何元素是否充分。当发生缺点时，应向图样的设计人员或技术管理人员及时反映，解决后方可进行数控机床程序编制工作。
3、分析设计基准与工艺定位基准的统一问题，分析定位基准面的性，以便设计装夹方案时，采取措施减少定位误差。
由此可见，数控机床对尺寸标注有的加工要求，主要考虑是否适应设备的特点，几何元素是否充分，基准是否统一，尺寸标注时，除了考虑以上要求，还要根据所要实现的功能来设计。