数控机床维修保养条件同故障诊断与维修

其一、数控机床维修保养条件
一、数控设备的维护保养知识
数控设备是一种自动化程度较高，结构较复杂的加工设备，数控机床维修企业的关键设备。要发挥数控设备的益，就正确的操作和维护，才能设备的利用率。正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障；做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而运行。
二、数控机床维修工作的基本条件
数控机床的身价从几十万元到上千万元，一般都是企业中关键产品关键工序的关键设备，一旦故障停机，其影响和损失往往很大。但是，人们对这样的设备往往多地是看重其效能，而不仅对合理地使用不够重视，对其保养及维修工作关注太少，日常不注意对保养与维修工作条件的创造和投入，故障出现临时抱佛脚的现象很是普遍。因此，为了充分发挥数控机床的效益，我们要重视维修工作，创造出良好的维修条件。由于数控机床日常出现的多为电气故障，所以数控机床维修企业提醒：电气维修为重要。
数控机床维修技术不仅是正常运行的前提，对数控技术的发展和完善也起到了巨大的推动作用，因此，目前它已经成为一门专门的学科。另外任何一台数控设备都是一种过程控制设备，这就要求它在实时控制的每一时刻都准确无误地工作。任何部分的故障与失效，都会使机床停机，从而造成生产停顿。因而对数控系统这样原理复杂、结构的装置进行维修就显得了。尤其对引进的CNC机床，大多花费了几十万到上千万美元。在许多行业中，这些设备均处于关键的工作岗位，若在出现故障后不及时维修排除故障，就会造成较大的经济损失。目前世界上的数控系统种类繁多，形式各异，组成结构上都有各自的特点。这些结构特点来源于系统初始设计的基本要求和工程设计的思路。例如对点位控制系统和连续轨迹控制系统就有截然不同的要求。对于T系统和M系统，同样也有很大的区别，前者适用于回转体零件加工，后者适合于异形非回转体的零件加工。对于不同的生产厂家来说，基于历史发展因素以及各自因地而异的复杂因素的影响，在设计思想上也可能各有千秋。
其二、数控机床故障诊断与维修
故障诊断是数控机床大修的一步，它不仅可以查明故障原因，排除故障，也可以起到预防故障发生与扩大的作用。下面维修数控机床厂家就来说明加强理论学习、适当了解数控系统硬件的相关连接及工作原理、了解PLC与外部器件的联系、并注重系统保养对于准确维修数控机床故障、降低机床故障率具有重要意义。
故障诊断是进行数控机床维修的一步，它不仅可以查明故障原因，排除故障，也可以起到预防故障的发生与扩大的作用。一般来说，数控机床的故障诊断方法主要有以下几种：
1、常规诊断法
对数控机床的机、电、液等部分进行的常规检查，通常包括：
（1）检查电源的规格（包括电压、频率、相序、容量等）是否符合要求；
（2）CNC、伺服驱动、主轴驱动、电机、输入/输出信号的连接是否正确、；
（3）CNC、伺服驱动等装置内的印制电路板是否安装牢固，接插部位是否有松动；
（4）CNC、伺服驱动、主轴驱动等部分的设定端、电位器的设定、调整是否正确；
（5）液压、气动、润滑部件的油压、气压等是否符合机床要求；
（6）电器元件、机械部件是否有明显的损坏。
2、状态诊断法
通过监测执行元件的工作状态判定故障原因。在现代数控系统中，伺服进给系统、主轴驱动系统、电源模块等部件主要参数的动、静态检测，及数控系统全部输入输出信号包括内部继电器、定时器等的状态，也可以通过数控系统的诊断参数予以检查。
3、动作诊断法
通过观察、监视机床的实际动作，判断动作不良部位，并由此来追溯故障源。
4、系统自诊断法
这是利用系统内部自诊断程序或的诊断软件，对系统内部的关键硬件以及系统的控制软件进行自我诊断、测试的诊断方法。主要包括开机自诊断、在线监控和脱机测试三个方面的内容。
对于机床维修，重要的是发现问题，特别是数控机床的外部故障。有时诊断过程比较复杂，但一旦发现问题所在，解决起来就比较简单。对于机床外部故障的诊断应遵从以下两条原则：先要熟练掌握机床的工作原理和动作顺序；其次，要会利用PLC梯形图，NC系统的状态功能或机外编程器监测PLC的运行状态。一般情况下只要遵从以上原则，小心谨慎，常见的数控故障都会及时排除。