数控机床故障常用的维修方法同数控系统故障诊断

一、数控机床故障常用的维修方法
1系统复位、初始化法
适用于机床系统因程序错乱而导致的运行障碍或停机，这种情况往往会有相应的故障警报信息提示，可以通过强行断电重启系统后进行机械复位，以恢复机床正常运行。但这种维修方法需要在复位和初始化前进行系统数据备份，以防不能顺利排除故障后，对数据进行进一步的分析和判断。
2参数设置法
通过利用机床系统的搜索功能，对故障发生前后相关构件参数进行对照和分析，根据参数所反应的情况进行故障判断，然后对参数进行校对和重新设置，使机床恢复正常运行。如果机床故障仍无法排除或产品精度达不到要求，可以考虑对参数进行微调，以进一步优化数控系统与其他系统间的配合，从而达到较佳控制状态。
3部件置换法
部件置换是机床故障维修时较常用的方法，可以使数控系统维修过程变得简单而便捷。由于机床长时间不间断的作业，零配件很容易磨损，这样就需要将磨损的零配件拆除，再安装同型号完好的部件，然后重新设置相关参数，就能使机床恢复正常运行，生产效率，降低故障发生率。
4提高机床抗干扰能力
机床运行过程中如果受到强烈的干扰，就会降低机床的生产效率，严重时可能导致机床停机停产。因此，需要根据干扰机床的具体原因，采取针对性的措施。如电源开关引起的机床故障，可以采用接地的降低高频对机床的影响，也可以通过保持电源电压的稳定性来提高机床的抗干扰能力。
当前使用的数控机床种类繁多、系统结构复杂，任何一个部件或系统出现异常都会使机床故障，轻则影响生产效率和产品质量，重则机床停运，生产陷入瘫痪状态。因此，当数控机床出现故障后，需要结合具体情况分别对机械主体、数控系统和重要部件等进行检查和分析判断，并采取的维修方法使机床尽快恢复生产，较大限度地降低机床故障带来的损失。此外，还应加强对数控机床的日常维护和保养，不仅可以降低机床故障的发生，还可以延长机床的使用寿命。
二、数控系统的故障诊断
（1）数控机床大修初步判别通常在资料较全时，可通过资料分析判断故障所在，或采取接口信号法根据故障现象判别可能发生故障的部位，而后再按照故障与这一具体特点，逐个部位检查，初步判别。在实际应用中，可能用一种方法即可查到故障并排除，有时需要多种方法并用。对各种判别故障点的方法的掌握程度主要取决于对故障设备原理与结构掌握。
（2）警报处理：
①系统警报的处理：数控系统发生故障时，一般在屏或操作面板上给出故障信号和相应的信息。通常系统的操作手册或调整手册中都有详细的警报号，警报内容和处理方法。由于系统的警报设置单一、严密、明确、维修人员可根据每一警报后面给出的信息与处理办法自行处理。
②机床警报和操作信息的处理：机床制造厂根据机床的电气特点，应用PLC程序，将一些能反映机床接口电气控制方面的故障或操作信息以特定的标志，通过器给出，并可通过特定键，看到详尽的警报说明。这类警报可以根据机床厂提供的排除故障手册进行处理，也可以利用操作面板或编程器根据电路图和PLC程序，查出相应的信号状态，按逻辑关系找出故障点进行处理。
虽然，数控机床维修系统种类繁多，故障千变万化，维修方法也不尽相同，目前在我们数控技术正向各工业部门，随着电子技术的发展，数控技术在国民经济中的地位也就随之提高，那么对于数控技术重要组成部分—数控系统维修技术也应适应数控技术发展的要求，就应该不断地学习和掌握新的知识与技术，寻找新的维修诊断的方法和手段，为推动数控系统维修技术的发展做出应有的贡献。