机床维修驱动系统和加工要求

{一}、机床维修驱动系统
数控系统维修与保养技术教程随着电子技术和自动化技术的发展，数控机床维修技术的应用越来越广泛。以微处理器为基础，以大规模集成电路为标志的数控设备，已在我国批量生产、大量引进和推广应用，它们给机械制造业的发展创造了条件，并带来很大的效益。但同时，由于它们的性、复杂性和智能化高的特点，在维修理论、技术和手段上都发生了飞跃的变化。
从现代数控系统的基本构成入手，探讨数控系统的诊断与维修。
1、数控系统的构成与特点目前世界上的数控系统种类繁多，形式各异，组成结构上都有各自的特点。这些结构特点来源于系统初始设计的基本要求和工程设计的思路。例如对点位控制系统和连续轨迹控制系统就有截然不同的要求。对于T系统和M系统，同样也有很大的区别，前者适用于回转体零件加工，后者适合于异形非回转体的零件加工。对于不同的生产厂家来说，基于历史发展因素以及各自因地而异的复杂因素的影响，在设计思想上也可能各有千秋。例如，美国Dynapath系统采用小板结构，便于板子换和灵活结合，而日本FANUC系统则趋向大板结构，使之有利于系统工作的性，促使系统的平均无故障率不断提高。然而无论哪种系统，它们的基本原理和构成是相似的。
数控机床维修控制系统主要由总线、CPU、电源、存贮器、操作面板和屏、位控单元、可编程序控制器逻辑控制单元以及数据输入/输出接口等组成。较新一代的数控系统还包括一个通讯单元，它可完成CNC、PLC的内部数据通讯和外部高次网络的连接。
驱动系统主要包括驱动装置和电机。位置测量系统主要是采用长光栅或圆光栅的增量式位移编码器。数控系统的主要特点是：性要求高：因为一旦数控系统发生故障，即造成巨大经济损失；有较高的环境适应能力，因为数控系统一般为工业控制机，其工作环境为车间环境，要求它具有在震动，高温，潮湿以及各种工业干扰源的环境条件下工作的能力；接口电路复杂，数控系统要与各种数控设备及外部设备相配套，要随时处理生产过程中的各种情况，适应设备的各种工艺要求，因而接口电路复杂，而且工作频繁。
2、现代数控系统维修工作的基本条件
2.1维修工作人员的基本条件
数控机床维修工作开展的好坏先取决于人员条件。维修工作人员具备以下要求：
（1）高度的责任心与良好的职业道德；
（2）知识面广，掌握计算机技术、模拟与数字电路基础、自动控制与电机拖动、检测技术及机械加工工艺方面的基础知识与的外语水平；
（3）经过良好的技术培训，掌握有关数控、驱动及PLC的工作原理，懂得CNC编程和编程语言；
2.2在维修手段方面应具备的条件。
（1）准备好常用备品、配件；
（2）随时可以微电子元器件的实际支援或供应；
（3）的维修工具、仪器、仪表、接线、微机。较好有小型编程系统或编程器，用以支援设备调试；
2.3数控机床维修前的准备
接到用户的直接要求后，应尽可能直接与用户联系，以便尽快地获取现场信息、现场情况及故障信息。如数控机床的进给与主轴驱动型号、警报指示或故障现象、用户现场有无备件等。据此预先分析可能出现的故障原因与部位，而后在出发到现场之前，准备好有关的技术资料与维修服务工具、仪器备件等，做到有备而去。
3、现场维修
现场维修是对数控机床出现的故障（主要是数控部分）进行诊断，找出故障部位，以相应的正常备件换，使机床恢复正常运行。这过程的关键是诊断，即对系统或线路进行检测，确定有无故障，并对故障定位指出故障的确切位置。从整机到插线板，在某些场合下甚至定位到元器件。这是整个维修工作的主要部分。
{二}、数控机床对尺寸标注的加工要求
数控机床在使用之前，通常会参考图纸，来对零件进行加工，利用工件图样，用尺寸标注确定零件结构、形状、大小和位置要求。
设备对零件尺寸标注的分析，应注意以下几点：1、分析图样尺寸标注方法是否适应数控机床数控加工的特点。对数控加工来说，尺寸从同一基准标注，便于工艺编程时保持设计、工艺、检测基准与编程设置的一致。而采取不同基准的局部分散尺寸标注，数控机床大修常常给加工工艺设计带来诸多不便。
2、分析图样中加工轮廓的几何元素是否充分。当发生缺点时，应向图样的设计人员或技术管理人员及时反映，解决后方可进行数控机床程序编制工作。
3、分析设计基准与工艺定位基准的统一问题，分析定位基准面的性，以便设计装夹方案时，采取措施减少定位误差。
由此可见，数控机床对尺寸标注有的加工要求，主要考虑是否适应设备的特点，几何元素是否充分，基准是否统一，尺寸标注时，除了考虑以上要求，还要根据所要实现的功能来设计。