数控机床故障常用的诊断方法及诊断和排障

一、数控机床故障常用的诊断方法
1直观判断法
数控系统维修人员根据故障的表现形式，利用个人的知识和经验，对故障进行的直接判断，是使用较为广泛的基础检查方法。通常情况下，维修人员通过视、听、触、闻等感觉器官的感知来对机床故障进行定位、排查和诊断。如查看机床重要部件的磨损、松动或脱落等，检查机床线路及各类保护性开关、电阻等，触摸机床各个构建运行温度是否正常等。
2参数调整诊断法
机床参数变化能够直接影响机床的整体性能，对数控系统起着决定性作用。通过调整机床参数设置，以达到对机床运行状态进行调整，这也是常用的机床故障的诊断与排除方法。一般来讲，维修人员需要将机床发生故障后的主要构件参数与正常运转时的参数进行对比，就会发现问题所在，然后通过调整和校正参数信息，用以排除故障。
3系统自诊断法
由于数控机床一般都带有自我诊断程序，具有自诊断功能，因此在数控机床发生故障后，展现屏上会出现相应的警报信息，维修人员根据提示的警报信息就可以大致判断机床故障的基本情况。同时系统中PLC功能还能进一步缩小故障诊断的范围，维修人员只需要输入相应的功能测试程序，就可以发现故障发生的部位和类型，进而分析故障产生的原因。
4部件置换诊断法
当机床出现故障后，维修人员在无法确定具体故障位置的情况下，可以通过部件置换的方法来诊断故障发生的部位。用于置换的部件是同型号完好的构件，通过置换部件前后机床运行的对比，来帮助维修人员定位故障点。
5原理分析法
通过对逻辑电平和特征指数的分析，进而判断机床故障。这样对维修人员技术水平提出了高的要求，不仅需要掌握机床的系统运行原理，还需掌握各个部件的工作原理，才能准确判断故障的位置和类型。
二、机床维修诊断和排障
数控机床大修除日常维护保养以外，数控机床发生故障时，准确的诊断和排除至关重要。
1、善于观察：只有仔细观察、善于观察，找到问题的切入点，才有利于故障的诊断和排除。因此，做到：
（1）多观察机床的工作过程。多观察机床的工作过程，可以了解掌握机床的工作顺序，熟悉机床的运行，在机床出现故障时，可以很快地发现不正常因素，提高数控机床的故障排除速度。
（2）多观察机床结构。多观察机床结构，包括机械装置、液压装置、各种开关位置及机床电器柜的元件位置等，从而可以了解掌握机床的结构以及各个结构的功能，在机床出现故障时，因为熟悉机床结构，很容易就会发现发生故障的部位，从而尽快排除故障。
（3）多观察故障现象。对于复杂的故障，反复观察故障现象是非常的，只有把故障现象搞清楚，才有利于故障的排除。所以，数控机床出现故障时，要注重故障现象的观察。
2、对故障现场的充分
当故障发生时，先要充分了解机床故障是在什么情况下出现的，出现时有些什么现象，出现后操作者采取了什么样的措施，如果故障现场还存在，就要对CNC中的内容进行仔细观察，了解正在执行的程序段内容以及自诊断显示的警报内容，并观察各电路板上的警报灯情况。然后，按系统的复位键，看故障是否消失，如故障警报消失，则此类警报多属软件故障。
3、把可能造成故障的所有因素全部列出
数控机床出现同一种故障的原因可能多种多样，可能是机械的、电气的、控制系统的等多种因素，因此，在故障分析时，要把可能的有关的因素全部列出来，逐一排查。
4、采用多种方法确定故障产生原因
数控机床发生故障时，可采用多种方法确定产生原因，常用的有直观判断、利用数控系统的软、硬件警报功能、利用状态显示诊断功能、及时核对数控系统参数、换备件等。