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常见故障的分类跟PLC控制与数控机床维修分析

2020-08-23 07:02 

其一、常见故障的分类

如果数控加床能够在正常运行,可以数控机床的功效发挥出来,如果数控机床出现故障或者是问题,那么先要做的就是寻找原因,排除故障。但是往往有很多数控机床维修人员不够,当数控机床出现问题时,不知从哪下手,这样不仅会耽误数控系统维修的进度,还会耽误工作时间。这时就需要数控系统的自我诊断技术,这种技术的应用能够提高维修的效率和进度。与此同时,在数控机床发生故障时,维修人员应该及时的了解故障发生的地点和具体情况,了解故障发生的原因,了解故障发生的时间,操作人员检验机器是否操作正确,如果发现不正确的,应该及时改正,以免使疏忽而产生重大的损失。

除了以上的要求以外,还应该认真的检查部位的元件,例如检查按钮、熔断器,接线端子等部位的元件,尤其是在接线时应该注意的内容,插头是否拧紧,插座是否在正确的位置上,每一个元件都能够正常的工作,操作正确。还应该根据机械容易产生故障等特点,操作人员应该及时的发现故障,及时的解决。如果机床过热,那么就会产生警报的情况,工作人员应该先检查滑板的镶条,有些滑板的镶条拧的过松,这样就导致了滑板的摩擦力增大,也增加了电机的运转难度,这时应该检查一下滚珠,看看是否滚珠受到磨损。因此,在数控机床的维修中,需要做好几点工作,这样才能够配合的好,使数控机床的维修工作加顺利,减少数控机床的维修时间,提高工作效率。

1系统故障和随机故障

数控机床的故障有很多原因,根据故障的出现频率,主要分为系统性故障和随机性故障。系统性故障主要是指机床在的环境下会出现的故障,这种故障有的必然性,而随机性的故障具有的偶然性。因此,随机性的故障有很多的困难,也难以解决。一般情况下,随机性的故障会产生机械的松动,出现元件的错位,需要经过多次的试验,将故障排除。

2诊断展现故障和无诊断展现故障

有些数控机床出现故障会自我诊断,有些数控机床的故障出现无自我诊断,根据这点也可以分为有诊断展现的和无诊断展现的。目前,数控机床都具备自我诊断的功能,甚至会出现警报的情况,根据警报的情况,相关的维修人员能够的找出故障发生的原因,做出具体的诊断。通常情况下,当无故障时,机床都是停在某一个位置不动,维护人员只是分析出现故障的原因,根据产生故障的现象来找出故障的原因。

其二、PLC控制与数控机床维修分析

(1)工作原理。利用PLC控制对数控机床进行数控机床大修检测,先要掌握其工作原理,才能巧妙运用这项技术,达到良好的数控机床大修效果。

数控机床当中的PLC在工作运行中,有很多条运行线路,每一条线路都是从系统输人,然后到PLC输人,较终成为一条的维修检测线路,对所输人的信息进行检测之后又反馈给系统。在工作运行中,每一条运行线路都相互单独,又存在着联系。

(2)维修。数控系统在正常运行过程中,会涉及到多方面的内容。如自身功能PLC输人状态的展现。在PLC控制当中,存在着很多系统都能够对数控机床进行维修检测,并且反馈给主系统,及时进行故障诊断,做到解决。

采用上述功能,PLC还能够在信息输人或者输出过程中,将所有的状态都及时展示出来,然后实现监测,能够找出故障所在的位置,维修工作的开展。

现阶段在数控机床的故障维修检测中,利用PLC控制,主要是通过两种来实现。一种是根据故障的实际情况来展开工作,二种是根据数控机床的电气原理来展开工作。这两种主要是对数控机床进行故障维修,故障检测,以及故障诊断。因此在实际工作中就会需要多个PLC装置相互配合以及支持,较终取得佳的维修效果。

具体的维修流程:先依据警报信息的提示来查找故障的原因以及大概位置,接下来观察PLC控制的信号输人以及输出状态,通过信号状态的观察进而明确故障的具体位置。通过信号来进行故障搜索,是比较准确的方法。

以FANUCOi为例来进行应用分析,在进人到系统的梯形页面之后,可以将警报信号的输出线圈点进行输人来进行查找,根据页面导图通过对信号状态的具体分析,就可以的查找故障所在位置。在实际工作中,故障系统有时也不会发出警报,因此就需要根据系统程序当中的梯形页面进行深一步的研究分析,找出各个信号之间的逻辑关系,然后再进行信号追踪,判断故障源,找出故障点。

综上所述,PLC控制相比于传统的故障维修,不仅会结合数控机床的联锁信号装置发出相应的警报提示,还能够为维修人员准确指出故障位置。提高了工作效率,减少了故障维修时间,提供了加的维修依据,提高了我国的故障维修技术水平。