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其一、常见故障的分类
如果数控加床能够在正常运行，可以数控机床的功效发挥出来，如果数控机床出现故障或者是问题，那么先要做的就是寻找原因，排除故障。但是往往有很多数控机床维修人员不够，当数控机床出现问题时，不知从哪下手，这样不仅会耽误数控系统维修的进度，还会耽误工作时间。这时就需要数控系统的自我诊断技术，这种技术的应用能够提高维修的效率和进度。与此同时，在数控机床发生故障时，维修人员应该及时的了解故障发生的地点和具体情况，了解故障发生的原因，了解故障发生的时间，操作人员检验机器是否操作正确，如果发现不正确的，应该及时改正，以免使疏忽而产生重大的损失。
除了以上的要求以外，还应该认真的检查部位的元件，例如检查按钮、熔断器，接线端子等部位的元件，尤其是在接线时应该注意的内容，插头是否拧紧，插座是否在正确的位置上，每一个元件都能够正常的工作，操作正确。还应该根据机械容易产生故障等特点，操作人员应该及时的发现故障，及时的解决。如果机床过热，那么就会产生警报的情况，工作人员应该先检查滑板的镶条，有些滑板的镶条拧的过松，这样就导致了滑板的摩擦力增大，也增加了电机的运转难度，这时应该检查一下滚珠，看看是否滚珠受到磨损。因此，在数控机床的维修中，需要做好几点工作，这样才能够配合的好，使数控机床的维修工作加顺利，减少数控机床的维修时间，提高工作效率。
1系统故障和随机故障
数控机床的故障有很多原因，根据故障的出现频率，主要分为系统性故障和随机性故障。系统性故障主要是指机床在的环境下会出现的故障，这种故障有的必然性，而随机性的故障具有的偶然性。因此，随机性的故障有很多的困难，也难以解决。一般情况下，随机性的故障会产生机械的松动，出现元件的错位，需要经过多次的试验，将故障排除。
2诊断展现故障和无诊断展现故障
有些数控机床出现故障会自我诊断，有些数控机床的故障出现无自我诊断，根据这点也可以分为有诊断展现的和无诊断展现的。目前，数控机床都具备自我诊断的功能，甚至会出现警报的情况，根据警报的情况，相关的维修人员能够的找出故障发生的原因，做出具体的诊断。通常情况下，当无故障时，机床都是停在某一个位置不动，维护人员只是分析出现故障的原因，根据产生故障的现象来找出故障的原因。
其二、PLC控制与数控机床维修分析
(1)工作原理。利用PLC控制对数控机床进行数控机床大修检测，先要掌握其工作原理，才能巧妙运用这项技术，达到良好的数控机床大修效果。
数控机床当中的PLC在工作运行中，有很多条运行线路，每一条线路都是从系统输人，然后到PLC输人，较终成为一条的维修检测线路，对所输人的信息进行检测之后又反馈给系统。在工作运行中，每一条运行线路都相互单独，又存在着联系。
(2)维修。数控系统在正常运行过程中，会涉及到多方面的内容。如自身功能PLC输人状态的展现。在PLC控制当中，存在着很多系统都能够对数控机床进行维修检测，并且反馈给主系统，及时进行故障诊断，做到解决。
采用上述功能，PLC还能够在信息输人或者输出过程中，将所有的状态都及时展示出来，然后实现监测，能够找出故障所在的位置，维修工作的开展。
现阶段在数控机床的故障维修检测中，利用PLC控制，主要是通过两种来实现。一种是根据故障的实际情况来展开工作，二种是根据数控机床的电气原理来展开工作。这两种主要是对数控机床进行故障维修，故障检测，以及故障诊断。因此在实际工作中就会需要多个PLC装置相互配合以及支持，较终取得佳的维修效果。
具体的维修流程：先依据警报信息的提示来查找故障的原因以及大概位置，接下来观察PLC控制的信号输人以及输出状态，通过信号状态的观察进而明确故障的具体位置。通过信号来进行故障搜索，是比较准确的方法。
以FANUCOi为例来进行应用分析，在进人到系统的梯形页面之后，可以将警报信号的输出线圈点进行输人来进行查找，根据页面导图通过对信号状态的具体分析，就可以的查找故障所在位置。在实际工作中，故障系统有时也不会发出警报，因此就需要根据系统程序当中的梯形页面进行深一步的研究分析，找出各个信号之间的逻辑关系，然后再进行信号追踪，判断故障源，找出故障点。
综上所述，PLC控制相比于传统的故障维修，不仅会结合数控机床的联锁信号装置发出相应的警报提示，还能够为维修人员准确指出故障位置。提高了工作效率，减少了故障维修时间，提供了加的维修依据，提高了我国的故障维修技术水平。
