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数控机床控制技术的基本认识及数控机床常见的诊断方法

2020-07-09 17:47 

一、数控机床控制技术的基本认识

在社会时代的发展下,人们对各个行业的需求发生了很大的改变,随着计算机技术的迅猛发展,数控机床控制技术较好的改变,推动着数控机床朝着加智能化的方向发展。数控机床结构的复杂化,使其对维修技术的要求有着高的标准。文章对数控机床控制技术与数控系统维修进行研究,便于为数控机床的正常使用提供,该行业经济效益的提升。

1数控机床控制技术的概念

数控机床控制技术,是计算机在制定而成的程序下对机床下达的指令,在此指令的指挥下,机床将按照规定好的程序和,对物品进行自动化控制和加工的一种现代化技术。该技术的正常运行,要相关的程序技术人员在事前对各项参数进行编写,在该参数与计算机互相融合的基础上,便可以使机床在的命令下展开工作。

2电气控制技术的结构分类

电气控制技术是数控。

机床技术中较为基础的组成部分,主要的结构分类,包括位置、速度、电流三类结构,这三类不同的结构主要是在串联的下进行正常工作。

3位置环

位置环是在程序所下达命令的坐标指令下进行加工的一个部件,主要用来定位,使展开工作的物件可以位于正确的位置,与数控机床的精度有着密切的关联。在位置环中有两类元件,主要是测量元件和调节元件。这两类元件的参数在正常范围内,才能够使位置环的工作加准确,使加工处于正常的运行过程中。

4速度环

速度环是用来对数控机床电动机的运行速度进行控制,便于满足实际加工对速度的控制需求,使数控机床在该速度的运行下,可以加工出实际需求的物品。当速度环出现问题的时,要对速度环进行调整和维修,否则转动系统就无法正常工作。

5电流环

电动机所需要的动力来自于电流环,电流环主要是控制电动机所需要的电流大小,可以根据调节参数对电流的大小进行调整。为了数控机床在加工过程中的精度,电流环的选择与电动机之问互相匹配。

二、数控机床常见的诊断方法

1)直观法。直观法又名观测法,直观法顾名思义是故障诊断人员根据长期积累的工作经验,通过对机器故障时的现象来判断机器故障发生部位的一种诊断方法。这种诊断方法,一般需要机器发生故障时出现明显的现象,比如火花、烟雾等,或者是在机器的表面有异状出现。这一故障诊断方法操作简单,但是对人员的要求比较高,需要相关人员对数控机床故障发生时的现象能够准确把握。

2)自动诊断功能查找法。这种诊断是依靠机床中的自动诊断系统进行。作为高自动化的数控机床,设计人员在进行设计制造时,都会在机床的控制系统中加一个自动诊断系统,当数控机床发生故障时,这个系统就会发出警报,并且展现故障发生的大致部位和发生原因。维修人员就可以依据信息提示,找到具体的故障发生部位完成数控机床大修工作。这种诊断节约了人力和时间,是效率较高的一种诊断,同时故障警示功能可以让人们尽早地对机器完成故障检查和维修,机器的正常运行。

3)故障原理分析法。这种方法是故障诊断人员从数控机床的构成原理入手,针对一个故障,对机床的各个部位进行分析,然后进行排除,逐渐的缩小范围,较后确定故障部位和原因的方法。这种方法同样对人员的技术水平要求较高,要求诊断人员能够熟悉数控机床的构造原理,各个部位的组成等。

4)元件替换法。元件替换法是诊断人员依据对机床故障的简单分析,确定几个有故障的元件。然后用同种类型、规模的元件将故障机器中的元件替换下来,然后观察机床的运作。

这种方法一般用来判断机器的故障部位。

数控机床故障的诊断步骤数控机床的诊断步骤可以分为:了解、分析和查找。先故障诊断人员要了解故障的情况,对故障后的数控机床进行观察和检测,对数控机床的各个易坏部位进行检查;然后根据故障发生后机床的状态,分析故障可能发生的部位和发生原因,确定故障查找大体方向;较后进行故障查找工作,一般是按照先表后里、由易到难的顺序进行故障检测,确定故障发生的具体部位后,人员就进行机器维修。

随着劳动力的短缺,数控机床在机械制造中的应用越来越普遍,同时,我国数控机床的自动化程度也在不断提高。自动化程度的提高对维修人员的要求一也就越来越高,因此,要多同西方等进行交流,提高维修水平,企业一也要注重对机床维修人才的培养,打造高素质的维修团队,数控机床的长期运行,提高企业的利益。