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[一]、数控机床常见的诊断方法
1)直观法。直观法又名观测法，直观法顾名思义是故障诊断人员根据长期积累的工作经验，通过对机器故障时的现象来判断机器故障发生部位的一种诊断方法。这种诊断方法，一般需要机器发生故障时出现明显的现象，比如火花、烟雾等，或者是在机器的表面有异状出现。这一故障诊断方法操作简单，但是对人员的要求比较高，需要相关人员对数控机床故障发生时的现象能够准确把握。
2)自动诊断功能查找法。这种诊断是依靠机床中的自动诊断系统进行。作为高自动化的数控机床，设计人员在进行设计制造时，都会在机床的控制系统中加一个自动诊断系统，当数控机床发生故障时，这个系统就会发出警报，并且展现故障发生的大致部位和发生原因。维修人员就可以依据信息提示，找到具体的故障发生部位完成数控系统维修工作。这种诊断节约了人力和时间，是效率较高的一种诊断，同时故障警示功能可以让人们尽早地对机器完成故障检查和维修，了机器的正常运行。
3)故障原理分析法。这种方法是故障诊断人员从数控机床的构成原理入手，针对一个故障，对机床的各个部位进行分析，然后进行排除，逐渐的缩小范围，较后确定故障部位和原因的方法。这种方法同样对人员的技术水平要求较高，要求诊断人员能够熟悉数控机床的构造原理，各个部位的组成等。
4)元件替换法。元件替换法是诊断人员依据对机床故障的简单分析，确定几个有故障的元件。然后用同种类型、规模的元件将故障机器中的元件替换下来，然后观察机床的运作。
这种方法一般用来判断机器的故障部位。
数控机床故障的诊断步骤数控机床的诊断步骤可以分为：了解、分析和查找。先故障诊断人员要了解故障的情况，对故障后的数控机床进行观察和检测，对数控机床的各个易坏部位进行检查；然后根据故障发生后机床的状态，分析故障可能发生的部位和发生原因，确定故障查找大体方向；较后进行故障查找工作，一般是按照先表后里、由易到难的顺序进行故障检测，确定故障发生的具体部位后，人员就进行机器维修。
随着劳动力的短缺，数控机床在机械制造中的应用越来越普遍，同时，我国数控机床的自动化程度也在不断提高。自动化程度的提高对维修人员的要求一也就越来越高，因此，要多同西方等进行交流，提高维修水平，企业一也要注重对机床维修人才的培养，打造高素质的维修团队，数控机床的长期运行，提高企业的利益。
[二]、数控机床PLC组成工作信息连接
PLC控制也称之为可编程控制器，是技术高速发展的产物之一，现阶段已经被广泛应用在数控机床等工业设备控制中。将PLC控制与数控机床相结合，不仅丰富了数控机床的使用功能，提高了其工作稳定性，还促使数控机床的操作加灵活便捷，具有的扩展性能，能够实现远程编程。
1PLC组成与工作
PLC在建立在计算机微处理器的基础上，由计算机应用、通讯等技术而发展形成，属于一种通用的控制器。它主要是由处理单元、存储器、输人单元、输出单元、电源、通讯单元等部件组成，然后形成一种单独的控制系统。PLC的工作与计算机存在着一些不同，PLC的工作是先设计好工作流程，然后进行应用程序的装载，较后以循环扫描的来完成系统指定的任务。
2数控机床与PLC的信息连接
数控机床当中的PLC也可以称之为PMC。在数控机床当中，它的数控系统不仅要进行连续数字信息的轴运动处理，还要进行机床动作的处理。L匕如机械手换刀、主轴换挡、托盘交换的开关信息。这些离散动作的控制一般都是通过PLC来进行控制操作，进而完成指定的工作任务。PLC是CNC装置与数控机床的中介环节，主要是根据CNC内部和机床的各种外部离散信号，进而进程流程控制完成任务。
