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发那科系统维修的编码器轴承损坏导致伺服进给系统的故障表现形式有伺服进给系统异响、螺纹加工质量低。无论是车削还是导轨快移动过程，丝杠都需要动作，因此滚动体和保持架会承受切削载荷的作用。在滚动体和轴承内圈的接触面上形成了许多微小纹路，且随着载荷的反复作用纹路逐渐扩大，后期在表面上产生疲劳剥落，进而产生振动和噪声
由于粗加工切削力比大，丝杠由于设计不正确常会发生弯曲变形，同时受冲击载荷冲击的影响，轴承滚动体与滚道接触面也会产生塑性变形。载荷的冲击也会造成检测元件联接部位松动，从而影响了位置控制的精度。
在发那科系统维修维修中，维修方法的选择到位不到位直接影响着机床维修的质量，在维修过程中经常使用的维修方法有以下几种：
1、初始化复位法。由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次来清理故障，若系统工作存贮区由于掉电、拔插线路板或电池欠压造成混乱，则需要对系统进行初始化清理，清理前应注意作好数据拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。
2、调节、较佳化调整法。调节是一种简单易行的办法。通过对电位计的调节，修正系统故障。
3、维修时应记录、检查的原始数据、状态多，记录越详细，维修就越方便，用户可以根据本厂的实际清况，编制一份故障维修记录表，在系统出现故障时，操作者可以根据表的要求及时填入各种原始材料，供再维修时参考。
4、改进电源质量法。目前一般采用稳压电源，来改进电源波动。对于高频干扰可以采用电容滤波法，通过这些防预性措施来减少电源板的故障。
5、备件替换法。用好的备件替换诊断出坏的线路板，并做相应的初始化启动，使机床不慢投入正常运转，然后将坏板修理或返修，这是目前常用的排故办法。
6、参数较改，程序较正法。系统参数是确定系统功能的依据，参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机，对此可以采用系统搜索功能进行检查，改正所有错误，以其正常运行。
发那科系统维修存在多的故障问题，且在具体的运行过程中，没有设置防护措施，并且没有将发那科系统维修设置成为大型的连锁设备和功能。容易对周边的环境使噪声污染，甚至危害个人的生命健康。
大多数的发那科系统维修，由于操作上的失误，必然使得操作人员维修改造时间过长，从而增加了自身的风险。操作人员在不规范操作的前提下，其对发那科系统维修进行改造，必然使发那科系统维修加工生产的风险提升。同时发那科系统维修在进行产品加工之时，必然会存在大量的粉尘、材料等使发那科系统维修的污染，在没有清理干净的情况下，上述粉尘会干扰发那科系统维修的正常使用和运行，降低机床的，导致机床力口工的质量和速度等受到不同程度的影响。
甚至有可能引发设备发那科系统维修大修的故障问题。所以，发那科系统维修生产加工过程中的环境恶劣以及保护措施少，是使发那科系统维修维修困难的主要原因，有采取针对性的措施，对生产加工环境进行保护，并提升生产环境的质量，以发那科系统维修运行的效果，提升设备运行的寿命，为企业的生产加工提供多的技术。
