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在安川系统大修中，维修方法的选择到位不到位直接影响着机床维修的质量，在维修过程中经机床设备大修的维修方法有以下几种：
1、初始化复位法。由于瞬时故障引起的系统警报，可用硬件复位或开关系统电源依次来故障，若系统工作存贮区由于掉电、拔插线路板或电池欠压造成混乱，则对系统进行初始化，前应注意作好数据拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。
2、参数改，程序。系统参数是确定系统功能的依据，参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机，对此可以采用系统搜索功能进行检查，改正所有错误，以其正常运行。
3、调节、较佳化调整法。调节是一种简单易行的办法。通过对电位计的调节，修正系统故障。
4、备件替换法。用好的备件替换诊断出坏的线路板，并做相应的初始化启动，使机床投入正常运转，然后将坏板修理或返修，这是目前常用的排故办法。
5、电源质量法。目前一般采用稳压电源，来电源波动。对于高频干扰可以采用电容滤波法，通过这些防预性措施来减少电源板的故障。
6、维修记录到位：
维修时应记录、检查的原始数据、状态多，记录越详细，维修就越方便，用户可以根据本厂的实际清况，编制一份故障维修记录表，在系统出现故障时，操作者可以根据表的要求及时填入各种原始材料，供再维修时参考。通常维修记录包括以下几方面的内容：
①现场记录；②故障原因；③解决方法；④问题；⑤日期和停工的时间；⑥维修人员情况。
机床大修主要是对数控机床的可以进行的一种维修方式，其主要可以提升我们的产品的工作速率。并且因此机床系统是比较复杂的，因此我们怎么才能提升这种产品的速率呢？那么在进行机床大修有什么常见故障呢？
1、进给传动链故障，进给传动链属于内联系传动链，两末端是主轴和刀架，作用是实现刀具纵向或横向的移动。一般情况下数控机床的导轨都是以滚动摩擦副的方式来进行的，也就是进给传动链故障主要是因为运动质量下降。
2、自动换刀装置故，无数实践证明，具有自动换刀装置的加工中心机床50%以上的故障与自动换刀装置有关，主要表现在：刀库运动故障、定位误差过大、机械手夹持刀柄不稳定、机械手运动误差大等。
3、在进行机床大修的时候可以使它的寿命得愈加的长时间。
定期检查是数控机床的维护。基于定期检查的设备维护是日本在引进某预性维护系统的基础上发展起来的定期检查管理系统。定期检查是指根据已建立的维护文件的规定，对设备进行定点、定期检查和维护。其优点是可以在萌芽状态下去掉故随和性能退化现象，防止过度维护或缺乏维护。缺点是定期检查工作量大。这样，以设备运行过程中定期检查为核心的现代维护管理系统可以降低故障率和维护成本，提升维护速率。
