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对于机床维修，重要的是发现问题，特别是数控机床的外部故障。有时诊断过程比较复杂，但一旦发现问题所在，解决起来就比较简单。对于机床外部故障的诊断应遵从以下两条原则：先要熟练掌握机床的工作原理和动作顺序；其次，要会利用PLC梯形图，NC系统的状态显示功能或机外编程器监测PLC的运行状态。一般情况下只要遵从以上原则，小心谨慎，常见的数控故障都会及时排除。
数控机床具有大型正规立车的精度、功能，也就是说，它的加工精度很高，因此，经常会用它加工一些零件，并且加工出来的零件质量也好，那么怎样提升它的切削速率呢？
一、正确选择切削用量
当前以切削为代表的干切削、硬切削等新的切削工艺已经显示出很多的优点和的生命力，成为数控机床制造技术提升加工速率和质量、降低成本的主要途径。
二、选择性能不错的刀具材料
在数控机床切削加工中，金属切削刀具的作用不亚于瓦特发明的蒸气机。制造刀具的材料要求具有很高的高温硬度和抗磨性，需要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性（切削加工、锻造和热处理等），并不易变形。
机床维修车刀零件的种类车刀是车床维修加工不可少的部分。车刀是由刀头和刀杆两部分组成。刀杆一般是碳素结构钢制成。刀头是担任切削工作的，所使用的材料需要具备下列三种基本机能：
一、韧性－能承受振动和冲击负荷的机能。
二、冷硬性－在常温时的硬度，又名抗磨性。
三、红硬性－在高温下还能保持切削所需的硬度。
数控机床维修厂家维护和服务建议：内存备用电池替换，继电器替换，过滤器替换，传动皮带，油位检查，稳定设备检查，轴驱动器运行特性检查，滚珠丝杠和主轴驱动系统，外观检查，轴间隙检查，皮带替换和新调整轴几何图形。在进行故障排除和维修过程中，调节是较简单，应用为普遍的一种故障排除手段，通过对电位计进行调整解决系统故障，而较优调整法是对系统的伺服驱动系统和被拖动的机械系统实现佳匹配的综合调节方法。其主要利用一台多线记录仪分别观察指令和速度反馈，通过调节速度调节器的比例系数和积分时间，来使伺服系统达到即有较不错的动态响应特性，而又不振荡的较佳工作状态；然后，替换法。用好的设别替换出现故障的设备，然后进行初始化启动，机床能够正常运转。
机床维修车刀按刀头材料不同分为以下两种：
一、钢和硬质合金车刀。钢车刀钢（又名风钢、锋钢或白钢）钢是一种含钨和铬多的合金钢。我国试制成功了B202无铬钢、B201无钴特种钢，B212、B214无钴超硬钢及B211、B213低钴高机能钢。节约了价值昂贵的少有金属。钢的机能：硬度较不错，HRC62-65。约为45号钢硬度的2.7倍。具有相应的红热硬度，不怕温程度可达560－600摄氏度。韧性和加工机能好。钢刀具制造简朴，刃磨利便，为精车刀之用，但因红硬性不如硬质合金，故不易用于切削。钢材料有带黑皮的和表面磨光的两种；前者是未经热处理的钢，后者是经热处理的钢，又叫作白钢。
二、硬质合金车刀硬质合金由难熔材料的碳化钨、碳化钛和钴的粉末，在高压下成形，经1350－1560摄氏度高温烧结而成的。具有很高的硬度，常温下可达HRA92，仅次于金刚石；红硬性很好，在1000摄氏度左右仍能保持良好的切削机能；具有较不错使用强度，抗弯强度不错达100-170公斤每立方毫米；但性脆、韧性差、怕振；这些缺点，可通过刃磨公道的角度予以克服。因此，硬质合金被普遍应用车刀常用车刀种类。
