机床修理的诊断方法以及改造过程综述

【一】、机床修理的诊断方法
机床是一种机器，而它的作用又是制造机器，所以我们又叫它工作母机。但是机床在运行的过程中难免会出现一些故障，所以我们为大家介绍机床修理的方法。我们加工机械零件的工具有很多，但是一些要求较高的零件，我们都需要在机床上对其进行加工，它的出现巨大的推进了我国经济的发展，所以对它的研究和发展，也是我们一直在做的事。当机床出现故障时，我们先要对它进行故障的诊断，看看它的问题究竟出在哪里。而数控系统维修常规检验的方法分为三个阶段，个阶段时故障的检测，二个是判断故障的存在，第三个是故障的定位。当我们定位了故障后，我们就能较快的分离出出问题的部件对其进行修理，从而的节省了时间和精力，提率。从上述中，我们可以看出故障的初步诊断有多么的重要，咋初步诊断中我们又可以分为几种方法，个是直观法，就是凭借我们的感官判断问题的存在部位，比如有无烧焦和损坏的现象。还有就是CNC系统的自诊断功能，这是较快的一种方法，比较智能。另外还有数据和状态检查以及警报指示灯故障和交换法，这些都是我们在平常的实际中常用的方法也是机床修理常用的方法。机床是新一代科技产品的诞生产物，是数控淬火设备生产厂家的利用的生产线，生产出整条淬火生产线的各种型号规格的非标生产线设计及其成果工程。机床修理厂家的工作人员告诉我们说，机床的电源是由超音频合为一体的电源，还有晶体管中频电源，另外就是可控硅中频的系统电源。机床修理厂家的工作人员告诉我们说，机床它的系列通用的个性和非标数控一系列的淬火机床类型，包括全自动机床类。这些全自动机床有各种的轴承、齿轮、万向节、支承、阶梯轴、引导轮等等。
【二】、C650车床改造过程综述
1机械部分的改造
拆除原有老式的溜板箱，采用简单调速箱，使其在伺服系统控制下能稳定的执行动作；对大拖板及小拖板进行换，主要是改变其部分位置的尺寸，增加安装伺服系统、数控显屏的位置，并其平衡度及运行精度；床身导轨面进行重新加工，其粗糙度在Ral.6以下，平面度在±0.0lmm以内并进行表面淬火，表面硬度达到HRC56以上。
拖板与导轨进行充分研磨，达到很好配合。
2花盘及右刀架直流调速系统的改造
在原有的直流调速控制系统下，机床的花盘经常出现带不动负荷现象，生产效率低，而模拟系统的参数调节又比较困难，且其参数经常随季节而变化，需要数控机床大修人员定期检修和调试。右刀架进给系统的主要问题在于其低速不稳定性，当“吃”刀量很小时，转速表呈明显抖动。这主要是由于原系统的速度调节器的核心元件放大器存在阻尼振荡使的，走刀系统的不稳定严重影响了机床的加工精度，为此，将原来落后的模拟系统改造为目前较为的欧陆全数字式直流调速系统。根据C650车床主电机及进给电机参数的要求，选用欧陆360系列SSD-360120A控制花盘传动，用控制走刀。在参数设定中，依据车床的特点，对欧陆360进行以下灵活运用。
1)合理调整花盘停车时间。车床的花盘反转是的，因此在设定花盘停车时间(下降时间)时，要严格以花盘无反转(停车时，花盘朝相反方向回转)为限度。
2)增加花盘点动的“慢点”、“快点”功能。车床的工件对刀一直是操作工人的难点，以往的花盘点动就只有一个速度，靠电柜内部的电位器进行设定，往往很难兼顾，慢了，花盘转一圈花费时间太长；快了，花盘到目标点停不住，使效率低下。为此，在360中利用其数字输入点C6(正点)、C(反点)、C8(复位)以及其内部软件模块实现快、慢速点动，速度大小由操作者掘点动按钮的时间长短决定。释放按钮，则花盘速度归零。这样可以做到靠近，低速到达。
3)设定电压限幅值要考虑电压波动。
4)对走刀电机启动斜坡进行调整。走刀电机启动之前，先刹车电磁铁要吸合，松开抱闸，所以走刀电机要考虑电磁线圈的吸合时间，一段时间再升速，避免电机因背力而过流。
在公司的多项设备改造中，直流调速系统都用到全数字式直流调速装置，性还是性价比较高，尤其是其液晶展现的人机操作界面使参数设置变得简单易行。360系列控制器采用标准Windows菜单树形结构，简单方便，容易读取和设定传动参数。