数控机床维修改造中存在的问题跟改造过程综述

{一}、数控机床维修改造中存在的问题
1非单一电源使用而引起的隐患
但从目前来看，依然有维修改造人员为了方便走线，在机床设备原有电源的基础上，另设一些电源，这些电源的走线与原有电源走线有很大不同，程度上增加了隐患，既威胁了维修改造人员的生命，又影响了企业经济效益的提升。
2数控机床缺乏操作的环境
要想机床设备的正常运行，数控机床就在特定的外部条件下进行操作。在机床设备运行过程中，若外部环境发生较大变化，数控机床的零部件必然会使磨损，这对机床设备的运行非常不利。
为避免喷散程度较大的数控机床设备使人员受伤，数控系统维修改造人员还应将防护门安装在机床设备上，以保护维修人员的生命。然而从目前来看，很多企业并没有按照相关规定完善机床保护设施，这不利于机床设备的、运行。
3维修改造人员的规范意识和意识比较薄弱
只有维修改造人员具备较高的规范意识和意识，才能数控机床的运行。但从目前来看，维修改造人员的规范意识和意识都比较薄弱，他们总是无视规定，仍按照自己平素的方法操作，很容易引发数控设备的事故。数控机床维修改造要点
数控机床维修改造的要点包括:大中型数控机床主轴在传动过程中，应采用以齿轮运动为主的传动。数控机床的导轨仅具有工艺性和是远远不够的。由于数控机床设备的电气柜在使用数年后，其性能依旧良好，所以，在改造数控机床设备时，不建议拆卸其电气柜。
传动链的精度在程度上，会受丝杠传动的影响，维修改造人员高度重视震荡轴的维修。系统经过改造后，维修改造人员及时调试，改造数控机床的性能，并明确合理的验收标准。应着重检验规模比较大的数控机床设备，以免出现零部件现象。对于大中型的数控机床设备来说，应当注重细节部分，将其划分成不同程度的坐标轴。
数控机床维修改造中存在诸多问题，如非单一电源使用而引起的隐患，数控机床没有操作的环境，维修改造人员的规范意识和意识比较薄弱，等等。掌握数控机床维修改造中需注意的要点，并结合数控机床维修改造中存在的问题，制定相应的解决对策，如制定维修改造应遵守的准则，培养的维修改造人员，建立维修改造协作网，加强数控机床维修改造的调试与验收，掌握数控机床结构，尽量从根本上故障的发生，这样，才能解决数控机床维修改造中存在的问题，减少企业经济损失，企业可持续发展。
{二}、C650车床改造过程综述
1机械部分的改造
拆除原有老式的溜板箱，采用简单调速箱，使其在伺服系统控制下能稳定的执行动作；对大拖板及小拖板进行换，主要是改变其部分位置的尺寸，增加安装伺服系统、数控显屏的位置，并其平衡度及运行精度；床身导轨面进行重新加工，其粗糙度在Ral.6以下，平面度在±0.0lmm以内并进行表面淬火，表面硬度达到HRC56以上。
拖板与导轨进行充分研磨，达到很好配合。
2花盘及右刀架直流调速系统的改造
在原有的直流调速控制系统下，机床的花盘经常出现带不动负荷现象，生产效率低，而模拟系统的参数调节又比较困难，且其参数经常随季节而变化，需要数控机床大修人员定期检修和调试。右刀架进给系统的主要问题在于其低速不稳定性，当“吃”刀量很小时，转速表呈明显抖动。这主要是由于原系统的速度调节器的核心元件放大器存在阻尼振荡使的，走刀系统的不稳定严重影响了机床的加工精度，为此，将原来落后的模拟系统改造为目前较为的欧陆全数字式直流调速系统。根据C650车床主电机及进给电机参数的要求，选用欧陆360系列SSD-360120A控制花盘传动，用控制走刀。在参数设定中，依据车床的特点，对欧陆360进行以下灵活运用。
1)合理调整花盘停车时间。车床的花盘反转是的，因此在设定花盘停车时间(下降时间)时，要严格以花盘无反转(停车时，花盘朝相反方向回转)为限度。
2)增加花盘点动的“慢点”、“快点”功能。车床的工件对刀一直是操作工人的难点，以往的花盘点动就只有一个速度，靠电柜内部的电位器进行设定，往往很难兼顾，慢了，花盘转一圈花费时间太长；快了，花盘到目标点停不住，使效率低下。为此，在360中利用其数字输入点C6(正点)、C(反点)、C8(复位)以及其内部软件模块实现快、慢速点动，速度大小由操作者掘点动按钮的时间长短决定。释放按钮，则花盘速度归零。这样可以做到靠近，低速到达。
3)设定电压限幅值要考虑电压波动。
4)对走刀电机启动斜坡进行调整。走刀电机启动之前，先刹车电磁铁要吸合，松开抱闸，所以走刀电机要考虑电磁线圈的吸合时间，一段时间再升速，避免电机因背力而过流。
在公司的多项设备改造中，直流调速系统都用到全数字式直流调速装置，性还是性价比较高，尤其是其液晶展现的人机操作界面使参数设置变得简单易行。360系列控制器采用标准Windows菜单树形结构，简单方便，容易读取和设定传动参数。